CVD-Rohrofen mit drei Heizzonen
- Der offene Vakuumröhrenofen OTF-1200X mit einer Temperaturzone verfügt über eine doppelschichtige luftgekühlte Struktur.
- Die Oberflächentemperatur des Ofenkörpers wird unter 60 °C gehalten.
- Der Röhrenofen mit Pumpsystem besteht aus hochreiner mikrokristalliner Aluminiumoxidfaser durch Hochtemperatur-Vakuumadsorption.
- Der importierte Heizwiderstandsdraht-Programmeinsatz verlängert die Lebensdauer des Hochtemperatur-Rohrofenkörpers.
Der offene Vakuumröhrenofen OTF-1200X mit einer Temperaturzone verfügt über eine doppelschichtige luftgekühlte Struktur, die Oberflächentemperatur des Ofenkörpers beträgt weniger als 60 °C und der Ofen besteht aus hochreinem mikrokristallinem Aluminiumoxidfaser-Hochtemperatur-Vakuumadsorptionsofen. Importierte Heizwiderstandsdraht-Programmeinsätze verlängern die Lebensdauer des Ofenkörpers und sind für Universitäten, Laboratorien wissenschaftlicher Forschungsinstitute sowie Industrie- und Bergbauunternehmen in einer Vielzahl von kontrollierbaren Atmosphären und Vakuumzuständen des Sinterns, Schmelzens, der Analyse und Entwicklung spezieller idealer Geräte für Metalle, Nichtmetalle und andere Verbindungen in einer Vielzahl von kontrollierbaren Atmosphären und Vakuumzuständen konzipiert.
Grundparameter:
Modellnummer
OTF-1200X
Rohrspezifikation
Außendurchmesser: 60 * Innendurchmesser: 54 * Länge: 1000 mm
Betriebsspannung
Einphasiger Wechselstrom 208-240 V, 50/60 Hz
Maximale Leistung
3KW
Heizkörper
Fe-Cr-Al-Legierung dotiert mit Mo
Betriebstemperatur
Maximale Temperatur: 1200 °C (um eine Verformung des Ofenrohrs zu verhindern, muss Inertgas verwendet werden)
Betriebstemperatur: 1100℃
Empfohlene Heizrate: ≤ 20 ° C /min
Heizzone
Länge der Heizzone: 440mm
Länge der Konstanttemperaturzone: 150 mm (±1 °C)
Steuerungsmodus
Fuzzy-PID-Regelung und Selbstoptimierungsfunktion.
Es verfügt über eine Alarmfunktion bei zu hoher Temperatur und unterbrochener Verbindung.
Genauigkeit der Temperaturregelung: ±1 ℃
Thermoelement Typ K
Zur Echtzeit-Datenerfassung kann eine PC-Steuerungssoftware installiert werden (separat erhältlich).
Dichtungssystem
Schnellkupplungsflansch
Vakuumgrad
Bipolare Drehschieberpumpe: 10^-2 Torr.
Molekularpumpensatz: 10^-5 Torr.
Leckrate <5 mTorr/min.
Gesamtabmessung
Ofenkörper: 590×380×520mm
Gewicht
40 kg
Garantiezeit
Ein Jahr Garantie auf die gesamte Maschine (ausgenommen zugehörige Verbrauchsmaterialien wie Ofenrohr, Dichtungsring und Heizelement)
Zertifikat
CE-zertifiziert
Produktpräsentation
Rohrofen mit Pumpsystem
- Der Ofen ist für den Einsatz in Universitäten, Laboren wissenschaftlicher Forschungsinstitute sowie Industrie- und Bergbauunternehmen konzipiert.
- Es kann in verschiedenen kontrollierbaren Atmosphären und Vakuumbedingungen betrieben werden.
Hochtemperatur-Röhrenofen
- Geeignet zum Sintern, Schmelzen, Analysieren und Entwickeln von Metallen, Nichtmetallen und anderen Verbindungen.
- Dieser Ofen gilt als ideales Gerät für Spezialanwendungen.
Ausstellung
Zertifikat
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie funktioniert ein Batterie-Vakuumröhrenofen?
Ein Vakuumröhrenofen funktioniert, indem er Heizelemente verwendet, die normalerweise aus Materialien wie Silizium-Molybdän-Stäben bestehen, um Wärme zu erzeugen. Der Quarzröhrenofen besteht aus einer zylindrischen Kammer oder Röhre, in die die zu erhitzende Probe oder das zu erhitzende Material gelegt wird. Die Heizelemente, die sich oft an der Außenseite der Röhre befinden, erhitzen die Kammer gleichmäßig.
F2: Wie hoch ist die Heiztemperatur im Batterie-Vakuumröhrenofen des thermischen Crackprozesses?
Beim thermischen Cracken variiert die Heiztemperatur in einem Dreizonen-Vakuumröhrenofen typischerweise je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses. Sie kann zwischen mehreren hundert Grad Celsius und über tausend Grad Celsius liegen. Die genaue Temperatur wird durch Faktoren wie die gewünschte Reaktionskinetik, die Art des zu knackenden Ausgangsmaterials und die gewünschte Produktausbeute bestimmt. Die Heiztemperatur wird im Vakuumröhrenofen sorgfältig kontrolliert und aufrechterhalten, um ein effizientes und kontrolliertes Cracken des Ausgangsmaterials zu gewährleisten.
F3: Wie verwendet man einen Vakuumröhrenofen?
So verwenden Sie einen Batterie-Vakuumröhrenofen:
1. Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass der elektrische Vakuumröhrenofen ordnungsgemäß an eine Stromquelle und die erforderliche Gas- oder Vakuumversorgung angeschlossen ist.
2. Beladen: Öffnen Sie den Ofen und legen Sie die zu erhitzende Probe oder das zu erhitzende Material vorsichtig in das Rohr oder die Kammer.
3. Parameter einstellen: Stellen Sie die gewünschte Temperatur des Ofens über das Temperaturbedienfeld oder die Schnittstelle ein. Passen Sie ggf. weitere Parameter wie Heizrate, Haltezeit oder Gasdurchflussrate an.
4. Heizvorgang starten: Schließen Sie den Ofen und starten Sie den Heizzyklus, indem Sie die Stromzufuhr einschalten. Die Heizelemente im Ofen erhöhen die Temperatur allmählich, bis das gewünschte Niveau erreicht ist.
5. Überwachung: Überwachen Sie die Temperatur kontinuierlich mit dem eingebauten Temperaturkontrollgerät oder einem externen Thermometer.
6. Abkühlen: Sobald der gewünschte Heizvorgang abgeschlossen ist, verringern Sie die Temperatur langsam oder schalten die Stromzufuhr ab, um den Abkühlvorgang einzuleiten.
7. Entladen: Nachdem der Ofen auf eine sichere Temperatur abgekühlt ist, öffnen Sie ihn und entnehmen Sie vorsichtig die Probe oder das Material.
8. Wartung: Reinigen Sie den Ofenraum und stellen Sie sicher, dass dieser für die erneute Verwendung in einem ordnungsgemäßen Zustand ist.
F4: Wie können Öfen für die Batterieproduktion für den Batterie-Hochtemperatur-Röhrenofen eingesetzt werden?
Vorbereitung von Elektrodenmaterialien: Vakuumröhrenöfen werden zur Wärmebehandlung und Aktivierung von Elektrodenmaterialien wie Kathoden und Anoden verwendet. Die Materialien werden auf Stromkollektoren aufgetragen und dann im Ofen erhitzt, um ihre Struktur und Eigenschaften für eine verbesserte Batterieleistung zu optimieren.
Sintern: Batterie-Vakuumröhrenöfen werden für Sinterprozesse verwendet, bei denen die aktiven Materialien in den Elektroden miteinander verschmolzen werden, um eine zusammenhängende Struktur zu bilden. Dies verbessert die Leitfähigkeit und Stabilität der Elektroden usw.
