GSL-1600X ist ein Hochtemperatur-Röhrenofen vom Vakuumröhrentyp.
Unser Vakuumröhrenofen verwendet einen Silizium-Molybdän-Stab als Heizelement.
Die Nenntemperatur des Batterierohrofens beträgt 1500 °C.
Der Einsatzbereich des Batterie-Röhrenofens wird durch die Möglichkeit, in unterschiedlichen Atmosphären zu arbeiten, erheblich erweitert.
Der Hochtemperaturofen bietet Vorteile wie Hochtemperaturfähigkeit, präzise Temperaturregelung, einfache Bedienung und bequeme Wartung.
GSL-1600X Vakuumröhrenofen mit Hochtemperatur-Röhrenofen mit Silizium-Molybdän-Stab als Heizelement, Nenntemperatur 1500 °C, mit B-Typ-Doppelplatin-Rhodium-Thermoelement-Temperaturmessung 518P, automatisches Temperaturkontrollinstrument mit hoher Temperaturkontrollgenauigkeit (±1 °C). Darüber hinaus verfügt der Ofen über ein Vakuumgerät, das in einer Vielzahl von Atmosphären arbeiten kann, was seinen Einsatzbereich erheblich erweitert. Der Vakuumröhrenofen bietet die Vorteile hoher Temperaturen, hochpräziser Temperaturkontrolle, einfacher Bedienung, bequemer Wartung usw. Er kann in der Metallurgie, im Maschinenbau, in der Leichtindustrie, bei der Wareninspektion, an Hochschulen und Universitäten sowie in wissenschaftlichen Forschungsabteilungen weit verbreitet eingesetzt werden.
Grundparameter:
Produktname
AOT-GSL-1600X Batterie-Röhrenofen
Hauptparameter
1. Maximale Temperatur: 1600℃ (<30min)
2. Langfristige Betriebstemperatur: 800–1500 °C.
3. Empfohlene Heizrate: unter 1400 °C: ≤ 10 °C/min; 1400 °C bis 1600 °C: ≤ 5 °C/min
4. Länge der Heizzone: 290mm
5. Maximale Leistung: 5,2 KW
6. Spannung: einphasig AC220V 50Hz
Ofenstruktur
1. Doppelschalenstruktur mit Luftkühlungssystem, sodass die Oberflächentemperatur der Schale unter 55 °C liegt.
2. Der Röhrenofen besteht aus hochreinen polykristallinen Aluminiumoxidfasern, um den Energieverlust zu minimieren.
3. Die Oberfläche des Innenrohrofens ist mit einer aus den USA importierten Aluminiumoxidbeschichtung von 1750 Grad beschichtet, die
Kann die Reflektivität und Heizleistung des Geräts verbessern, aber auch die Lebensdauer des Instruments verlängern.
Ofenrohr
(Standard) Außendurchmesser: 60 mm x 1000 mm Länge
Um die Gleichmäßigkeit des Temperaturfeldes und die Dichtheit des Flansches zu gewährleisten, sollte der Aluminiumoxidrohrstopfen
Wird vor der Inbetriebnahme des Instruments zum Aufheizen an beiden Enden des Rohrofenrohrs eingesteckt, um Wärmeverluste zu vermeiden.
Vakuumdichtung
Standardmäßig mit zwei Edelstahl-Vakuumflanschen (mechanisches Manometer und Edelstahl-Absperrventil darüber montiert).
Vakuumgrad
Mit der mechanischen Doppeldrehschieberpumpe kann der Vakuumgrad 10-3 Torr erreichen.
Wenn Sie ein höheres Vakuum wünschen (<10-5 Torr oder besser).
Temperatur-Kontrollsystem
PID30-Segmentprogrammierte automatische Regelung.
Genauigkeit der Temperaturregelung: ±1 ℃
Heizkörper
Silizium-Molybdän-Stab der Güteklasse 1750ºC.
Gesamtabmessung
1350 L*520 B*780 H mm
Nettogewicht
150 Kg
Garantie
Ein Jahr Garantie, lebenslanger technischer Support.
Produktpräsentation
AOT-GSL-1600X: Vakuum-Hochtemperatur-Röhrenofen
Die Temperaturmessung erfolgt mit einem Doppel-Platin-Rhodium-Thermoelement vom Typ B und einem automatischen Temperaturkontrollgerät 518P.
Vakuumröhrenofen
Der Hochtemperatur-Röhrenofen kann in vielen Branchen wie der Metallurgie, dem Maschinenbau, der Leichtindustrie und der Rohstoffkontrolle sowie in Hochschulen, Universitäten und wissenschaftlichen Forschungsabteilungen eingesetzt werden.
Ausstellung
Zertifikat
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie funktioniert ein Batterie-Röhrenofen?
Ein Röhrenofen funktioniert, indem er Heizelemente verwendet, die normalerweise aus Materialien wie Silizium-Molybdän-Stäben bestehen, um Wärme zu erzeugen. Der Ofen besteht aus einer zylindrischen Kammer oder Röhre, in die die zu erhitzende Probe oder das zu erhitzende Material gelegt wird. Die Heizelemente, die sich oft an der Außenseite der Röhre befinden, erhitzen die Kammer gleichmäßig.
F2: Wie hoch ist die Heiztemperatur im Batterierohrofen des thermischen Crackprozesses?
Beim thermischen Cracken variiert die Heiztemperatur in einem Röhrenofen normalerweise je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses. Sie kann zwischen mehreren hundert Grad Celsius und über tausend Grad Celsius liegen. Die genaue Temperatur wird durch Faktoren wie die gewünschte Reaktionskinetik, die Art des zu knackenden Ausgangsmaterials und die gewünschte Produktausbeute bestimmt. Die Heiztemperatur wird im Ofen sorgfältig kontrolliert und aufrechterhalten, um ein effizientes und kontrolliertes Cracken des Ausgangsmaterials zu gewährleisten.
F3: Wie verwendet man einen Vakuumröhrenofen?
So verwenden Sie einen Batterie-Röhrenofen:
1. Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass der Rohrofen ordnungsgemäß an eine Stromquelle und die erforderliche Gas- oder Vakuumversorgung angeschlossen ist.
2. Beladen: Öffnen Sie den Ofen und legen Sie die zu erhitzende Probe oder das zu erhitzende Material vorsichtig in das Rohr oder die Kammer.
3. Parameter einstellen: Stellen Sie die gewünschte Temperatur des Ofens über das Temperaturbedienfeld oder die Schnittstelle ein. Passen Sie ggf. weitere Parameter wie Heizrate, Haltezeit oder Gasdurchflussrate an.
4. Heizvorgang starten: Schließen Sie den Ofen und starten Sie den Heizzyklus, indem Sie die Stromzufuhr einschalten. Die Heizelemente im Ofen erhöhen die Temperatur allmählich, bis das gewünschte Niveau erreicht ist.
5. Überwachung: Überwachen Sie die Temperatur kontinuierlich mit dem eingebauten Temperaturkontrollgerät oder einem externen Thermometer.
6. Abkühlen: Sobald der gewünschte Heizvorgang abgeschlossen ist, verringern Sie die Temperatur langsam oder schalten die Stromzufuhr ab, um den Abkühlvorgang einzuleiten.
7. Entladen: Nachdem der Ofen auf eine sichere Temperatur abgekühlt ist, öffnen Sie ihn und entnehmen Sie vorsichtig die Probe oder das Material.
8. Wartung: Reinigen Sie den Ofenraum und stellen Sie sicher, dass dieser für die erneute Verwendung in einem ordnungsgemäßen Zustand ist.
F4: Wie können Öfen für die Batterieproduktion für den Batterieröhrenofen eingesetzt werden?
Vorbereitung von Elektrodenmaterialien: Öfen werden zur Wärmebehandlung und Aktivierung von Elektrodenmaterialien wie Kathoden und Anoden verwendet. Die Materialien werden auf Stromkollektoren beschichtet und dann im Ofen erhitzt, um ihre Struktur und Eigenschaften für eine verbesserte Batterieleistung zu optimieren.
Sintern: Batterierohröfen werden für Sinterprozesse verwendet, bei denen die aktiven Materialien in den Elektroden miteinander verschmolzen werden, um eine zusammenhängende Struktur zu bilden. Dies verbessert die Leitfähigkeit und Stabilität der Elektroden usw.
