CVD-Rohrofen mit einzelnen Heizzonen für das Labor
AOT
Xiamen, China
10-25 Werktage
50 Sätze/Monat
CVD-Rohrofen mit drei Heizzonen
- Der offene Vakuumröhrenofen OTF-1200X-S mit einer Temperaturzone verfügt über eine doppelschichtige luftgekühlte Struktur.
- Die Oberflächentemperatur des Ofenkörpers wird unter 60℃ gehalten.
- Der Röhrenofen mit Pumpsystem besteht aus hochreiner mikrokristalliner Aluminiumoxidfaser mittels Hochtemperatur-Vakuumadsorption.
- Der importierte Heizwiderstandsdraht-Programmeinsatz verlängert die Lebensdauer des Hochtemperatur-Rohrofenkörpers.
Der offene Vakuumröhrenofen OTF-1200X-S mit einer Temperaturzone verfügt über eine doppelschichtige luftgekühlte Struktur, die Oberflächentemperatur des Ofenkörpers beträgt weniger als 60 °C und der Ofen besteht aus hochreiner mikrokristalliner Aluminiumoxidfaser. Temperaturvakuumadsorption. Importierte Heizwiderstandsdraht-Programmeinsätze verlängern die Lebensdauer des Ofenkörpers und sind für Universitäten, wissenschaftliche Forschungsinstitute, Laboratorien sowie Industrie- und Bergbauunternehmen in einer Vielzahl kontrollierbarer Atmosphären- und Vakuumzustände von Metall, Nichtmetall und anderen konzipiert Verbindungen zum Sintern, Schmelzen, Analyse und Entwicklung spezieller Idealgeräte.
Grundparameter:
Modellnummer
AOT-OTF-1200X-S
Rohrspezifikation
Außendurchmesser: 60 * Innendurchmesser: 55* Länge: 1000 mm
Betriebsspannung
Einphasiger Wechselstrom 208–240 V, 50/60 Hz
Maximale Leistung
3KW
Heizkörper
Mit Mo dotierte Fe-Cr-Al-Legierung
Betriebstemperatur
Maximale Temperatur: 1200℃ (Inertgas muss verwendet werden, um eine Verformung des Ofenrohrs zu verhindern)
Betriebstemperatur: 1100℃
Empfohlene Heizrate: ≤ 20 ° C / min
Heizzone
Länge der Heizzone: 440 mm
Länge der Zone mit konstanter Temperatur: 150 mm (±1℃)
Steuermodus
Fuzzy-PID-Regelung und Selbstoptimierungsfunktion.
Es hat die Funktion, Übertemperatur und defektes Paar zu alarmieren.
Genauigkeit der Temperaturregelung: ±1 ℃
Thermoelement Typ K
Für die Datenerfassung in Echtzeit kann eine PC-Steuerungssoftware installiert werden (separat erhältlich).
Dichtungssystem
Schnellkupplungsflansch
Vakuumgrad
Bipolare Drehschieberpumpe: 10^-2 Torr.
Molekularpumpensatz: 10^-5 Torr.
Leckrate <5 mtorr/min.
Gesamtdimension
Ofenkörper: 600×4400×550mm
Gewicht
45 kg
Garantiezeit
Ein Jahr Garantie für die gesamte Maschine (mit Ausnahme der zugehörigen Verbrauchsmaterialien wie Ofenrohr, Dichtungsring und Heizelement)
Zertifikat
CE-zertifiziert
Produktanzeige
Rohrofen mit Pumpsystem
- Der Ofen ist für den Einsatz in Universitäten, wissenschaftlichen Forschungsinstituten, Labors sowie Industrie- und Bergbauunternehmen konzipiert.
- Es kann in verschiedenen kontrollierbaren Atmosphären und Vakuumbedingungen betrieben werden.
Hochtemperatur-Rohrofen
- Geeignet zum Sintern, Schmelzen, Analysieren und Entwickeln von Metallen, Nichtmetallen und anderen Verbindungen.
- Dieser Ofen gilt als ideale Ausrüstung für Spezialanwendungen.
Ausstellung
Zertifikat
FAQ
F1: Wie funktioniert ein Batterie-Vakuumröhrenofen?
Ein Vakuumröhrenofen nutzt Heizelemente, die normalerweise aus Materialien wie Silizium-Molybdän-Stäben bestehen, um Wärme zu erzeugen. Der Quarzrohrofen besteht aus einer zylindrischen Kammer oder einem Rohr, in dem die zu erhitzende Probe oder das zu erhitzende Material platziert wird. Die Heizelemente, die sich häufig an der Außenseite des Rohrs befinden, erwärmen die Kammer gleichmäßig.
F2: Wie hoch ist die Heiztemperatur im Batterie-Vakuumröhrenofen des thermischen Crackprozesses?
Beim thermischen Crackprozess variiert die Heiztemperatur in einem Dreizonen-Vakuumrohrofen typischerweise je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses. Sie kann zwischen mehreren hundert Grad Celsius und über tausend Grad Celsius liegen. Die genaue Temperatur wird durch Faktoren wie die gewünschte Reaktionskinetik, die Art des zu spaltenden Ausgangsmaterials und die gewünschte Produktausbeute bestimmt. Die Heiztemperatur wird im Vakuumröhrenofen sorgfältig kontrolliert und aufrechterhalten, um ein effizientes und kontrolliertes Cracken des Ausgangsmaterials zu gewährleisten.
F3: Wie benutzt man einen Vakuumröhrenofen?
So verwenden Sie einen Batterie-Vakuumröhrenofen:
1. Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass der elektrische Vakuumröhrenofen ordnungsgemäß an eine Stromquelle und die erforderliche Gas- oder Vakuumversorgung angeschlossen ist.
2. Laden: Öffnen Sie den Ofen und legen Sie die zu erhitzende Probe oder das zu erhitzende Material vorsichtig in das Rohr oder die Kammer.
3. Parameter einstellen: Stellen Sie die gewünschte Temperatur des Ofens über das Temperaturbedienfeld oder die Schnittstelle ein. Passen Sie gegebenenfalls zusätzliche Parameter wie Heizrate, Haltezeit oder Gasdurchflussrate an.
4. Starten des Heizvorgangs: Schließen Sie den Ofen und starten Sie den Heizvorgang durch Einschalten der Stromversorgung. Die Heizelemente im Ofen erhöhen die Temperatur schrittweise, bis das gewünschte Niveau erreicht ist.
5. Überwachung: Überwachen Sie die Temperatur kontinuierlich mit dem eingebauten Temperaturkontrollgerät oder einem externen Thermometer.
6. Kühlen: Sobald der gewünschte Heizvorgang abgeschlossen ist, verringern Sie die Temperatur schrittweise oder schalten Sie die Stromversorgung aus, um den Kühlvorgang einzuleiten.
7. Entladen: Nachdem der Ofen auf eine sichere Temperatur abgekühlt ist, öffnen Sie ihn und entnehmen Sie vorsichtig die Probe oder das Material.
8. Wartung: Reinigen Sie die Ofenkammer und stellen Sie sicher, dass sie für die zukünftige Verwendung in einem ordnungsgemäßen Zustand ist.
F4: Wie können Öfen für die Batterieproduktion für den Batterie-Hochtemperatur-Röhrenofen eingesetzt werden?
Vorbereitung von Elektrodenmaterialien: Vakuumröhrenöfen werden zur Wärmebehandlung und Aktivierung von Elektrodenmaterialien wie Kathoden und Anoden verwendet. Die Materialien werden auf Stromkollektoren aufgetragen und dann im Ofen erhitzt, um ihre Struktur und Eigenschaften für eine verbesserte Batterieleistung zu optimieren.
Sintern: Batterie-Vakuum-Röhrenöfen werden für Sinterprozesse verwendet, bei denen die aktiven Materialien in den Elektroden miteinander verschmolzen werden, um eine zusammenhängende Struktur zu erzeugen. Dies erhöht die Leitfähigkeit und Stabilität der Elektroden. usw.
