Über uns
Vakuum-Vorversiegelungsmaschine zum Versiegeln von aluminiumlaminierten Beutelzellen
Merkmale der Vakuumiermaschine:
1. Der Dichtungskopf besteht aus Kupfer, sodass durch die Wärmeübertragung der Stromverbrauch gesenkt, die Arbeitseffizienz verbessert und mehr Energie gespart wird als bei anderen ähnlichen Produkten.
2. Der Druck der oberen und unteren Siegelköpfe kann durch ein Druckregelventil geregelt werden, um unterschiedlichen Anforderungen an technologische Parameter gerecht zu werden.
3. Die unteren und oberen Siegelköpfe werden durch zwei Linearführungsbuchsen per Zylinder angetrieben, wodurch sie sich flexibel auf und ab bewegen und durch die richtige Führung die geforderte Parallelität nach dem Versiegeln sicherstellen.
4. Durch das Perspektivfenster können Sie während des Betriebs die Veränderungen innerhalb der Kammer beobachten.
5. Die Abdeckkammer wird durch einen Zylinder angetrieben und durch eine rotierende Führungsbuchse geführt, sodass sie sich flexibel auf und ab bewegen kann. Eine genaue Führung kann die erforderlichen Abdichtungen gewährleisten.
6. Dieses Gerät ist für verschiedene Batteriegrößen geeignet und leicht zu regulieren.
7. Durch das geteilte Design der Hauptmaschine und des Steuerkastens kann das Gerät entweder im Handschuhfach oder an der Produktionslinie betrieben werden.
Grundparameter:
Modell | Kompakte Vakuumiermaschine AOT-VPS-200 |
Kammermaterial | Die Kammer besteht aus einer korrosionsbeständigen Aluminiumlegierung und hat eine stabile Struktur. |
Vakuumgrad | -95 Kpa ~ 0 (Vakuumpumpe muss vom Käufer selbst bereitgestellt werden) |
Siegelkopftemperatur | RT-250℃, einstellbar |
Temperaturgenauigkeit | ±2℃ |
Heißsiegeldruck | 0~7Kg/cm2 (einstellbar) |
Heißsiegelzeit | 0~99s einstellbar |
Siegelbreite | 5 mm |
Maximale Siegelgröße | 200 mm |
Luftverbrauch | Etwa 0,2L Druckluft zum einmaligen Versiegeln |
Arbeitsgeschwindigkeit des Luftkompressors | ≥180 Schläge/h |
Leistung | Der Stromverbrauch zum Heizen beträgt 1 kW bei Verwendung eines 500-W-Heizrohrs |
Stromversorgung | 220V/50Hz |
Kontrollkästchen | Etwa 420 mm * 325 mm * 225 mm |
Vakuumbox | Arbeitsabteilung: 470 mm * 485 mm * 435 mm |
Merkmale der Vakuumiermaschine:
1. Der Dichtungskopf besteht aus Kupfer, sodass durch die Wärmeübertragung der Stromverbrauch gesenkt, die Arbeitseffizienz verbessert und mehr Energie gespart wird als bei anderen ähnlichen Produkten.
2. Der Druck der oberen und unteren Siegelköpfe kann durch ein Druckregelventil geregelt werden, um unterschiedlichen Anforderungen an technologische Parameter gerecht zu werden.
3. Die unteren und oberen Siegelköpfe werden durch zwei Linearführungsbuchsen per Zylinder angetrieben, wodurch sie sich flexibel auf und ab bewegen und durch die richtige Führung die geforderte Parallelität nach dem Versiegeln sicherstellen.
Vakuum-Vorversiegelungsmaschine
Das Vakuumiergerät ist speziell dafür ausgelegt, eine dichte und zuverlässige Versiegelung der Beutelzelle zu erzeugen, die Integrität der Zelle sicherzustellen und jegliches Auslaufen oder Verunreinigen zu verhindern.
Ausstellung
Zertifikat
Über uns
1. Wofür wird eine Vakuum-Vorversiegelungsmaschine verwendet?
Die Vakuum-Vorversiegelungsmaschine wird im Herstellungsprozess von aluminiumlaminierten Pouch-Zellen eingesetzt.
Das Vakuumiergerät ist speziell dafür ausgelegt, eine dichte und zuverlässige Versiegelung der Beutelzelle zu erzeugen, die Integrität der Zelle sicherzustellen und jegliches Auslaufen oder Verunreinigen zu verhindern.
Diese Maschine wird häufig in Batterieproduktionsanlagen oder Forschungslabors verwendet, wo aluminiumlaminierte Pouch-Zellen für verschiedene Anwendungen wie tragbare elektronische Geräte, Elektrofahrzeuge und Energiespeichersysteme hergestellt werden.
2.Die Rolle des Batterieversieglers
Batterieversiegelungen spielen in der Batterieproduktionslinie eine wichtige Rolle. Sie können den Versiegelungsvorgang des Batteriegehäuses effizient und präzise durchführen, die Stabilität und Sicherheit der inneren Umgebung der Batterie gewährleisten und das Auslaufen des Elektrolyts und das Eindringen externer Verunreinigungen verhindern. Durch die genaue Kontrolle der Versiegelungskraft und -temperatur wird die Zuverlässigkeit der Batterieversiegelung gewährleistet, die Batterielebensdauer verlängert und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert. Dies ist eine unverzichtbare professionelle Ausrüstung bei der Batterieherstellung.
3. Batterieversiegelung hat Vorteile
Hohe Effizienz: Die Maschine kann den Versiegelungs- oder Verschlussvorgang der zylindrischen Batterie automatisch abschließen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Arbeitskosten senkt.
Präzision: Durch die präzise mechanische Struktur und das Kontrollsystem wird sichergestellt, dass die Stärke und Position jeder Stopfbuchse genau sind, um die Abdichtung und Konsistenz der Batterieversiegelung sicherzustellen.
Stabilität: Die Verwendung hochwertiger Materialien und fortschrittlicher Fertigungstechnologie sorgt für einen stabilen und zuverlässigen Maschinenbetrieb, reduziert die Ausfallrate und Ausfallzeiten und verbessert die Gesamtstabilität der Produktionslinie.