Versiegelungsmaschine für Beutelzellenbatterien zum Versiegeln von Beutelzellen für Lithium-Ionen-Batterien
AOT
Xiamen, China
10-35 Werktage
50 Sets/Monat
AOT-MSK-115A ist eine kleine 4-in-1-Heißsiegelmaschine. Sie verfügt hauptsächlich über die folgenden Funktionen: Seitensiegelung, Spülung, Vakuumständer und Vakuumsiegelung. Die Maschine ist mit Trockenkammern und Handschuhkästen mit Argon und Stickstoff kompatibel.
AOT-MSK-115A ist ein 4 in 1 kleiner WärmeVerschließmaschine. Haben hauptsächlich die folgenden Funktionen: Seitenversiegelung, Spülung, Vakuumständer und Vakuumversiegelung.
Die Maschine ist mit Trockenkammern und Handschuhkästen mit Argon und Stickstoff kompatibel.
Vakuumgrad, relativer Überdruckgrad, Vakuumgrad und Druckbeaufschlagungszeit sind einstellbar. Die Spülfunktion entfernt Sauerstoff und Feuchtigkeit aus der Kammer und bildet während des Zyklus eine bessere SEI-Schicht.
Grundparameter:
Produktname
Versiegelungsmaschine für Pouch-Zellenbatterien
Leistung
700 W
Stromspannung
Einphasig 110 VAC oder 208-240 VAC 50 / 60 Hz
Siegelform
Siegelbreite: 4 mm (Die Siegelbreite kann individuell angepasst werden) Siegellänge: ≤ 190 mm Gleichmäßigkeit der Siegelung: ≤ 0,03 mm Überlappungsgenauigkeit der oberen und unteren Siegelwerkzeuge Siegelwerkzeugtyp: Siegelklinge mit Gummipuffer (weichsiegelnd)
Maximale Pouch-Zellengröße
Länge ≤ 160 mm Breite ≤ 180 mm Dicke ≤ 12 mm
Versiegelungsmodus
Seiten-/Oberschweißen ohne Vakuum oder Vakuumschweißen
Siegeltemperatur
50 ~ 260ºC Max. (+/- 2ºC) einstellbar
Empfohlene Temperatur
200 ℃ für die obere Siegelform und 160 ℃ für die untere Siegelform
Vakuum-Standzeit
0 - 900 S
Heißsiegelzeit
3 ~ 4 Sekunden empfohlen
Größe
455 mm L x 390 mm B x 600 mm H
Leistung
56 kg
Hinweise
Eine KF40-Durchführung für die Handschuhbox ist im Lieferumfang enthalten.
Über uns
AOT-MSK-115A ist eine kleine 4-in-1-Heißsiegelmaschine.
Vakuumgrad, relativer Überdruckgrad, Vakuumgrad und Druckbeaufschlagungszeit sind einstellbar.
Die Spülfunktion entfernt Sauerstoff und Feuchtigkeit aus der Kammer und bildet während des Zyklus eine bessere SEI-Schicht.
TEI Bremsbelag Bremsscheibenbremse
Vakuumiergerät
Die Maschine ist mit Trockenkammern und Handschuhkästen mit Argon und Stickstoff kompatibel.
Ausstellung
Zertifikat
Über uns
1. Wofür wird eine Vakuumiermaschine verwendet?
Die Vakuum-Vorversiegelungsmaschine wird im Herstellungsprozess von aluminiumlaminierten Pouch-Zellen eingesetzt.
Das Vakuumiergerät ist speziell dafür ausgelegt, eine dichte und zuverlässige Versiegelung der Beutelzelle zu erzeugen, die Integrität der Zelle sicherzustellen und jegliches Auslaufen oder Verunreinigen zu verhindern.
Diese Maschine wird häufig in Batterieproduktionsanlagen oder Forschungslabors verwendet, wo aluminiumlaminierte Pouch-Zellen für verschiedene Anwendungen wie tragbare elektronische Geräte, Elektrofahrzeuge und Energiespeichersysteme hergestellt werden.
2. Funktionen des Akku-Vakuumversiegelers
Der Batterie-Vakuumversiegeler ist ein fortschrittliches Gerät, das speziell für die Batterieindustrie mit besonderen Merkmalen und leistungsstarken Funktionen entwickelt wurde. Das Gerät kann unter Hochvakuumbedingungen genaue Vakuumfüll- und Versiegelungsvorgänge durchführen, um sicherzustellen, dass der Elektrolyt vollständig in die Batterieelektrode eindringt, wodurch die Ruhezeit verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert wird. Gleichzeitig vereint es drei Funktionen wie Vakuumflüssigkeitseinspritzung, Vakuumstatik und Vakuumvorversiegelung in einem, ist einfach zu bedienen und effizient.
3.Prozess der Batterie-Vakuumversiegelung
Der Betriebsablauf des Batterie-Vakuumierers lässt sich wie folgt zusammenfassen: Nachdem die Batterie manuell eingelegt wurde, wird die Vakuumkammer geschlossen und durch Drücken der Starttaste mit beiden Händen abgesaugt. Nach Erreichen des voreingestellten Vakuumgrads wird der Kopf abgesenkt, um den Rand abzudichten, und schließlich wird die Vakuumkammer geöffnet und die Batterie manuell entnommen. Dieser Vorgang gewährleistet die effektive Abdichtung der Batterie im Vakuumzustand und verbessert die Produktionseffizienz und Abdichtungsqualität der Batterie.
