Automatische Elektrodenstapelmaschine für Schicht-Lithiumbatterie-Beutelzellen
AOT
Xiamen, China
10-25 Werktage
50 Sets/Monat
Automatische Stapelmaschine zur Herstellung von Batterien
Der Batteriebeutel-Zellenstapler ist mit automatischen Elektrodenaufnahme- und Stapelfunktionen durch Vakuummanipulatoren ausgestattet.
Um eine genaue Elektrodenpositionierung zu gewährleisten, verfügt die Pouch-Zelle der Lagenstapelmaschine über eine einstellbare mechanische Elektrodenhalterung.
Der Batteriebeutel-Zellenstapler verfügt über eine PLC-Touchscreen-Steuerung, die eine einfache Kontrolle des Stapelprozesses ermöglicht.
Für den sofortigen Einsatz wird die automatische Labor-Stapelmaschine mit einem Satz Strumpfvorrichtungen (80 x 50 mm) geliefert.
Automatische Beutelzellen-Stapelmaschine für Lithiumbatterien
Beschreibung:
Der AOT-MSK-111A-ES Batterie-Pouch-Zellenstapler ist ein hochpräziser automatischer Desktop-Stapler, der in einer Argon-Handschuhbox verwendet werden kann. Mit einem"MIT"-förmigen Stapelverfahren werden die Anoden- und Kathodenelektroden abwechselnd mit einem Separator dazwischen gestapelt.
Erweiterte Funktionen: Kompatibel mit dem Stapeln sowohl normaler Elektroden als auch reiner Lithium-Anodenelektroden in der Ar-Handschuhbox oder im Trockenraum. PLC-Touchscreen-Steuerung ermöglicht einfache Steuerung Automatische Elektrodenaufnahme und -stapelung über Vakuummanipulatoren Automatisches Trennen und Zuführen jeder Batterie. Einstellbare mechanische Elektrodenhalterung für genaue Elektrodenpositionierung Automatisch spannungsgeregelter Rotor zur Separatorzufuhr Ein Satz Strumpfhaltervorrichtungen (80 x 50 mm) ist für den sofortigen Einsatz im Lieferumfang enthalten.
Grundparameter:
Produktname
Beutelzellen-Stapelmaschine
Leistung
400 W
Betriebsspannung
AC220V 50/60Hz
Die AC 110 V-Version ist mit einem Transformator verfügbar.
Stapelbare Elektroden der Größe Ef
Standardgröße der Stapelelektrode: 62 mm Länge x 46 mm Breite (Stromkorrektor nicht enthalten) 110 mm Länge x 100 mm Breite (Max. Stromkorrektor nicht enthalten)
Stapelbare Schichten
Bis zu 100 Schichten
Stapelgeschwindigkeit
6 - 8 Sekunden/Schicht
Max. Elektrodendicke
Aufgeschichtete Dicke < 20 mm
Max. Länge des Stromkorrektors
Max. 15 mm
Ausrichtungsgenauigkeit
±0,3 mm für gestapelte Elektroden
Akzeptable Trennrollengröße
·AUSWEIS>76 mm
Außendurchmesser < 250 mm
Bitte wählen Sie die entsprechende Separatorgröße entsprechend der Elektrodengröße
Stapelvorrichtung
Ein Satz Stapelmatrizenhalterungen (62 x 46 mm) ist für den sofortigen Einsatz im Lieferumfang enthalten.
Wenn Sie Elektrodenstapel in anderen Größen benötigen, informieren Sie uns bitte vor der Bestellung. Wir fertigen diese gegen Aufpreis für Sie an. Zulässige
Anpassungsgröße: Max. 110 mm x 100 mm; Min. 40 mm x 30 mm; Jede Zellengröße benötigt eine Form.
Betrieb in der Handschuhbox
Die Pouch Cell Stacking Machine kann in der Handschuhbox entweder in N2- oder Argon-Gas betrieben werden.
Vakuumpumpe
Eine ölfreie Vakuumpumpe (28 l/min, 140 W) ist eingebaut, um die Vakuumsaugfunktion der Elektrodenaufnahme/-stapelung zu ermöglichen
Manipulator.
Technische Daten
L720 mm x B585 mm x H700 mm
Gewicht
250 kg
Produktpräsentation
Batterie-Stapelmaschine für die Montage von Pouch-Zellen
Die automatische Laborstapelmaschine AOT-MSK-111A-ES ist ein kompakter und hochpräziser automatischer Stapler, der für den Einsatz in einer Argon-Handschuhbox konzipiert ist. Die Beutelzelle der Schichtstapelmaschine verwendet eine"MIT"-förmige Stapelmethode, bei der die Anoden- und Kathodenelektroden abwechselnd mit einem Separator dazwischen angeordnet sind.
Automatische Stapelmaschine zur Herstellung von Batterien
Der Batteriebeutel-Zellenstapler wird in der kontrollierten Atmosphäre einer Argon-Handschuhbox betrieben, um Verunreinigungen zu verhindern und die Integrität der Elektrodenmaterialien zu wahren.
Ausstellung
Zertifikat
Häufig gestellte Fragen
F1. Wie läuft der Stapelprozess bei der Batterieherstellung ab?
Beim Stapelprozess in der Batterieherstellung werden die einzelnen Komponenten einer Batteriezelle in einer bestimmten Reihenfolge und Abfolge zu einem vollständigen Batteriestapel zusammengefügt. Dieser Prozess ist entscheidend, um die gewünschten elektrischen und mechanischen Eigenschaften der Batterie zu erreichen.
Während des Stapelprozesses werden Elektrodenschichten, Separatoren und Elektrolyte sorgfältig angeordnet und ausgerichtet, um eine Schichtstruktur zu erzeugen. Die Elektrodenschichten bestehen aus einer Kathode, einer Anode und einem Separator dazwischen, um direkten Kontakt zu verhindern. Die Schichten sind typischerweise mit aktiven Materialien beschichtet, die elektrochemische Reaktionen während des Batteriebetriebs ermöglichen.
Sobald die Schichten gestapelt sind, werden sie komprimiert oder zusammengepresst, um einen guten Kontakt zu gewährleisten und die aktive Fläche der Elektrode zu maximieren. Diese Kompression trägt dazu bei, die Gesamtleistung und Energiedichte der Batterie zu verbessern. Der ausgeübte Druck unterstützt auch die Bildung fester Schnittstellen zwischen den Elektrodenschichten und dem Elektrolyt, was einen effizienten Ionentransport fördert und den Innenwiderstand verringert.
F2. Wie funktioniert die Batterie-Stapelmaschine?
Die Batteriestapelmaschine wird im Batterieherstellungsprozess verwendet, um die einzelnen Batteriekomponenten wie Elektroden, Separatoren und Stromkollektoren zu einer vollständigen Batteriezelle zusammenzusetzen und zu stapeln. So funktioniert die Batterie-Stapelmaschine typischerweise:
Vorbereitung: Die Maschine wird mit den erforderlichen Komponenten ausgestattet, darunter Elektroden, Separatoren und Stromkollektoren, die normalerweise auf Rollen oder in Blättern geliefert werden.
EinspeisungG: Die Maschine führt die Elektroden, Separatoren und Stromkollektoren dem Stapelbereich zu. Sie werden in der Regel präzise geführt und positioniert, um die richtige Ausrichtung während des Stapelprozesses sicherzustellen.
StapelnG: Die Maschine verwendet präzise Roboter- oder automatisierte Mechanismen, um die Komponenten in der gewünschten Reihenfolge zu stapeln. Bei diesem Prozess können abwechselnde Schichten positiver und negativer Elektroden mit dazwischen liegenden Separatoren platziert werden.
Kompression: Sobald die Komponenten gestapelt sind, übt die Maschine Druck oder Kompression aus, um einen ordnungsgemäßen Kontakt zwischen den Schichten sicherzustellen. Dadurch werden die Elektroden komprimiert, was zur Verbesserung der Gesamtleistung der Zelle beiträgt und eine gute elektrische Leitfähigkeit gewährleistet.
Schweißen: In einigen Fällen kann die Batteriestapelmaschine auch einen Schweiß- oder Klebemechanismus enthalten, um die Stromkollektoren und Elektroden miteinander zu verbinden. Dieser Schweißprozess hilft beim Herstellen elektrischer Verbindungen und stärkt die Gesamtstruktur der Batteriezelle.
InspektionN: Nach Abschluss des Stapel- und Schweißvorgangs kann die Maschine Inspektionsstationen enthalten, um die gestapelten Batteriezellen auf Defekte oder Unstimmigkeiten zu prüfen. Dadurch werden die Qualität und Zuverlässigkeit der fertigen Batterieprodukte sichergestellt.
Ausgabe: Sobald das Stapeln und Prüfen abgeschlossen ist, werden die fertigen Batteriezellen aus der Maschine entladen. Anschließend werden sie weiterverarbeitet, beispielsweise mit Elektrolyt befüllt, versiegelt und weiteren Tests unterzogen, um fertige Batteriepacks oder -module herzustellen.
Insgesamt automatisiert die Batteriestapelmaschine das präzise und effiziente Stapeln von Batteriekomponenten und gewährleistet so eine konsistente und genaue Montage der Batteriezellen im Herstellungsprozess.
Q3.Die Rolle des Batteriestaplers
Der Batteriestapler ist ein hochautomatisiertes Gerät, dessen Hauptaufgabe darin besteht, das effiziente und genaue Stapeln und Kombinieren von Batteriezellen zu realisieren, um ein Batteriepaket zu bauen, das bestimmte Energieanforderungen und strukturelle Festigkeit erfüllt. Durch präzise Roboterarme oder Liefersysteme können Batteriestapler den manuellen Arbeitsaufwand reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern, während gleichzeitig die Stabilität und Sicherheit des Batteriestapelns gewährleistet wird und eine zuverlässige Stromversorgung für Elektrofahrzeuge, Energiespeichersysteme und andere Bereiche gewährleistet wird.
