Product Description
Automatic Electrode Film Coating Applicator Machine
Description:
Automatic film applicator machine is a touch-screen film coating applicator which widely used in all kinds of high-temperature film coating research.
Features:
1. The film coating applicator machine adopts a touch screen, easy to operate.
2. Temperature-controlled heating system is digitally displayed, max working temperature is 200℃.
3. The timer is digitally displayed; the heating time can be set freely.
4. Coating speed can be regulated at a range of 0~200mm/s.
5. Vacuum aluminum plate used to place and take off the substrate quickly.
6. Stroke can be regulated by touch screen at a range of 10~250mm.
7. Coating thickness can be regulated, the accuracy is 0.01mm.
8. Small dimension saves space.
9. Nice appearance, solid geometry design makes well-formed shape.
Basic Parameters:
Item Name | Automatic Film Coating Machine with Cover Heater |
Model | AOT-FCM-100 |
Max Stroke | 250mm |
Vacuum plate | Equipped with vacuum aluminum plate |
Coating Speed | 0~100mm/s |
Dimension of the vacuum plate | L365mm×W200mm×H30mm |
Regulating the range of scrapper | 0.01~3.5mm |
Film width | 100mm |
Heating temperature | Room temperature ~ 200℃ Digital displayed thermostat, the accuracy is±1℃ |
Power supply | 220V/50Hz |
Weight | 45KG |
Dimension | L800mm×W310mm×H330mm |
Standard Configurations | *applicator *no-oil vacuum pump *horizontal rod *feeding box |
Product Pictures
Some advantages of automatic electrode film coating applicator:
Efficiency: It is designed for high-speed operation, allowing for quick and efficient coating of electrode films.
It saves time and enhances productivity in material and chemical research laboratories.
Precision Coating: The applicator machine ensures consistent and uniform coating thickness, resulting in reliable and reproducible results.
Easy Operation:
It is designed to be easily operated by researchers with minimal training or expertise.
High-Quality Coating: The applicator machine utilizes a combination of rotation, vibration, and oscillation to create a
high impact energy, resulting in a smooth and evenly distributed film coating.
This ensures optimal adhesion and improves the overall quality of the coated electrodes.
Durability and Safety: The applicator machine is constructed with high-quality materials such as stainless steel and
nylon, ensuring its durability and longevity.
It also incorporates safety features to protect users and prevent accidents during operation.
Exhibition
Certificate
FAQ
1. What is the film coating applicator machine used for?
The film coating applicator machine is specially used for coating the positive electrodes and negative electrodes of lithium batteries, and is coated on Aluminum foil and Copper foil. Like carbon coated Aluminum foil or Copper foil. (We also provide these materials.)
2.The role of film coater
Es dient hauptsächlich dazu, den Wirkstoff gleichmäßig auf die Oberfläche des Batteriepolblechs aufzutragen und so eine hochwertige Beschichtung zu bilden, die sich direkt auf die Leistung und Effizienz der Batterie auswirkt. Durch die präzise Steuerung von Schichtdicke und -gleichmäßigkeit verbessert das Gerät die Energiedichte, die Lebensdauer und die Sicherheit der Batterie und ist somit ein wesentlicher Bestandteil des Batterieherstellungsprozesses.
3.Filmbeschichtungsapplikatormaschine im Bereich der Batterievorteile
Verbessern Sie die Batterieleistung:Durch die präzise Steuerung des Beschichtungsprozesses wird das Funktionsmaterial gleichmäßig auf die positiven und negativen Elektroden bzw. die Membran der Batterie aufgetragen, wodurch die Leitfähigkeit, Zyklenfestigkeit und Energiedichte der Batterie effektiv verbessert und so die Lebensdauer der Batterie verlängert und die Gesamtleistung der Batterie gesteigert wird.
Verbessern Sie die Produktionseffizienz:Automatisierte und verfeinerte Beschichtungsprozesse können die Produktionseffizienz erheblich verbessern, manuelle Fehler und Unsicherheiten reduzieren und die Produktionskosten senken.
Verbesserte Batteriesicherheit:Durch die Optimierung der Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtungsschicht kann das Risiko eines internen Kurzschlusses der Batterie wirksam verringert und die Sicherheitsleistung der Batterie verbessert werden.