Die Energiedichte der Natrium-Ionen-Batteriezelle der ersten Generation in CATL beträgt 160 Wh/kg; Nach 15-minütigem Laden bei Raumtemperatur kann die Leistung mehr als 80 % erreichen; In einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen von -20 °C beträgt die Entladungsretentionsrate mehr als 90 %; Die Systemintegrationsrate kann mehr als 80 % erreichen; Die thermische Stabilität übertrifft den nationalen Standard bei weitem.

Das Frühlingsfest ist das wichtigste Fest für das chinesische Volk und der Tag, an dem alle Familienmitglieder zusammenkommen, genau wie Weihnachten im Westen.

Möge das neue Jahr Ihnen und allen, die Sie lieben, viele gute Dinge und reichen Segen bringen.

Im sich ständig weiterentwickelnden Bereich der Batterieforschung und -entwicklung sind Wissenschaftler ständig bestrebt, Testprozesse und -geräte zu verbessern. Der neueste Durchbruch in der Batterietesttechnologie ist die Zylinderzellenversiegelungsmaschine für das Labor. Diese hochmoderne Maschine wird die Art und Weise, wie Labortests von zylindrischen Batterien durchgeführt werden, revolutionieren, Prozesse rationalisieren, die Effizienz steigern und präzise und zuverlässige Ergebnisse gewährleisten.

In einer bedeutenden Entwicklung für die Batterieindustrie wurde eine technologisch fortschrittliche Crimpmaschine für Knopfzellen eingeführt, die eine Rationalisierung und Verbesserung des Herstellungsprozesses von Knopfzellenbatterien verspricht. Dieses hochmoderne Gerät markiert einen Fortschritt im Bereich der Batteriemontage und bietet höhere Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit. Mit seinen hochmodernen Funktionen und robusten Fähigkeiten wird die Knopfzellen-Crimpmaschine die Batterieproduktion weltweit revolutionieren.

Der Prozess umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte: 1. Vorbereitende Arbeiten 2. Größenmischung 3. Bereiten Sie das Elektrodenblatt vor 4. Trocknen 5. Ausgestattet mit Knopfbatterie

Im Herstellungsprozess von Lithium-Ionen-Batterien gibt es drei sehr wichtige Punkte, die streng kontrolliert werden müssen: erstens Staub; Zweitens Metallpartikel; Der dritte ist Wasser. Staub und Metallpartikel werden nicht gut kontrolliert, was direkt zu einem internen Kurzschluss der Batterie, Feuer und Brandunfällen führen kann. Wenn die Feuchtigkeit nicht wirksam kontrolliert wird, wird auch die Batterieleistung stärker beeinträchtigt und es kommt zu schweren Qualitätsmängeln! Daher ist die Kontrolle des Wassergehalts der Hauptmaterialien wie Elektrodenbleche, Separatoren und Elektrolyte im Prozess sehr kritisch und es kann keine Entspannung stattfinden. Im Folgenden werden drei Aspekte detailliert beschrieben: die Schädigung von Lithiumbatterien durch Wasser, die Wasserquelle im Prozess und die Kontrolle des Wassers im Prozess.