Manuelle Stapelmaschine für Lithium-Pouch-Zellen-Batterieelektrode und Batterie

Batterie-Stapelmaschine für Pouch-Zellen-Batterien AOT-DP200

Beschreibung:

Die Pouh Cell Stacking Machine AOT-DP200 ist eine halbautomatische Laminiermaschine.
Es ist ein ideales Werkzeug zum Stapeln mehrerer Schichten positiver und negativer Elektroden und ein Separator für Pouch-Zellen-Batterien.
Dies wird für den Stapelprozess von Lithiumbatterien verwendet, indem Kathode, Anodenelektrode und Batterieseparator Z-förmig laminiert werden.

Merkmale:
1. Desktop, einfach zu bedienen.
2. Exquisites Erscheinungsbild, Blech mit dreidimensionalem geometrischem Design, prägnant und schön.
3. Großer Größenbereich der Elektrodenlaminierung.
4. Hohe Effizienz, mit digitalem Anzeigezähler.

Grundparameter:

Stapelmaschine zur Herstellung von Pouchzellen

Die AOT-DP200 Pouch-Zellen-Batterie-Stapelmaschine für Elektroden ist eine vielseitige halbautomatische Laminiermaschine, die speziell für das effiziente Stapeln mehrerer Schichten positiver und negativer Elektroden sowie eines Separators in Pouch-Zellen-Batterien entwickelt wurde.

Stapelmaschine für Lithiumbatterien

Die Stapelmaschine zur Produktion von Pouch-Zellen für Batterieseparatoren ist ein unverzichtbares Werkzeug im Stapelprozess von Lithiumbatterien und ermöglicht die präzise und effektive Z-förmige Laminierung von Kathode, Anodenelektrode und Batterieseparator. Mit seinem innovativen Design und seiner zuverlässigen Leistung ist der AOT-DP200 eine ideale Lösung für die Erzielung eines qualitativ hochwertigen und konsistenten Batteriestapels bei der Produktion von Pouch-Zellen.

F1. Wie läuft der Stapelprozess bei der Batterieherstellung ab?

Beim Stapelprozess in der Batterieherstellung werden die einzelnen Komponenten einer Batteriezelle in einer bestimmten Reihenfolge und Abfolge zu einem vollständigen Batteriestapel zusammengefügt. Dieser Prozess ist entscheidend, um die gewünschten elektrischen und mechanischen Eigenschaften der Batterie zu erreichen.

Während des Stapelprozesses werden Elektrodenschichten, Separatoren und Elektrolyte sorgfältig angeordnet und ausgerichtet, um eine Schichtstruktur zu erzeugen. Die Elektrodenschichten bestehen aus einer Kathode, einer Anode und einem Separator dazwischen, um direkten Kontakt zu verhindern. Die Schichten sind typischerweise mit aktiven Materialien beschichtet, die elektrochemische Reaktionen während des Batteriebetriebs ermöglichen.

Sobald die Schichten gestapelt sind, werden sie komprimiert oder zusammengepresst, um einen guten Kontakt zu gewährleisten und die aktive Fläche der Elektrode zu maximieren. Diese Kompression trägt dazu bei, die Gesamtleistung und Energiedichte der Batterie zu verbessern. Der ausgeübte Druck unterstützt auch die Bildung fester Schnittstellen zwischen den Elektrodenschichten und dem Elektrolyt, was einen effizienten Ionentransport fördert und den Innenwiderstand verringert.

F2. Wie funktioniert die Batterie-Stapelmaschine?

Die Batteriestapelmaschine wird im Batterieherstellungsprozess verwendet, um die einzelnen Batteriekomponenten wie Elektroden, Separatoren und Stromkollektoren zu einer vollständigen Batteriezelle zusammenzusetzen und zu stapeln. So funktioniert die Batterie-Stapelmaschine typischerweise:

    Vorbereitung: Die Maschine wird mit den erforderlichen Komponenten ausgestattet, darunter Elektroden, Separatoren und Stromkollektoren, die normalerweise auf Rollen oder in Blättern geliefert werden.

    EinspeisungG: Die Maschine führt die Elektroden, Separatoren und Stromkollektoren dem Stapelbereich zu. Sie werden in der Regel präzise geführt und positioniert, um die richtige Ausrichtung während des Stapelprozesses sicherzustellen.

    StapelnG: Die Maschine verwendet präzise Roboter- oder automatisierte Mechanismen, um die Komponenten in der gewünschten Reihenfolge zu stapeln. Bei diesem Prozess können abwechselnde Schichten positiver und negativer Elektroden mit dazwischen liegenden Separatoren platziert werden.

    Kompression: Sobald die Komponenten gestapelt sind, übt die Maschine Druck oder Kompression aus, um einen ordnungsgemäßen Kontakt zwischen den Schichten sicherzustellen. Dadurch werden die Elektroden komprimiert, was zur Verbesserung der Gesamtleistung der Zelle beiträgt und eine gute elektrische Leitfähigkeit gewährleistet.

    Schweißen: In einigen Fällen kann die Batteriestapelmaschine auch einen Schweiß- oder Klebemechanismus enthalten, um die Stromkollektoren und Elektroden miteinander zu verbinden. Dieser Schweißprozess hilft beim Herstellen elektrischer Verbindungen und stärkt die Gesamtstruktur der Batteriezelle.

    InspektionN: Nach Abschluss des Stapel- und Schweißvorgangs kann die Maschine Inspektionsstationen enthalten, um die gestapelten Batteriezellen auf Defekte oder Unstimmigkeiten zu prüfen. Dadurch werden die Qualität und Zuverlässigkeit der fertigen Batterieprodukte sichergestellt.

    Ausgabe: Sobald das Stapeln und Prüfen abgeschlossen ist, werden die fertigen Batteriezellen aus der Maschine entladen. Anschließend werden sie weiterverarbeitet, beispielsweise mit Elektrolyt befüllt, versiegelt und weiteren Tests unterzogen, um fertige Batteriepacks oder -module herzustellen.

Insgesamt automatisiert die Batteriestapelmaschine das präzise und effiziente Stapeln von Batteriekomponenten und gewährleistet so eine konsistente und genaue Montage der Batteriezellen im Herstellungsprozess.

 Q3.Zellenstapelmaschine für Batterietaschen

Sie ist hauptsächlich dafür verantwortlich, mehrere Batteriezellen (Zellen) in einer bestimmten Reihenfolge und Weise zusammenzustapeln, um ein vollständiges Batteriemodul oder Batteriepaket zu bilden. Durch präzises Stapeln gewährleistet die Beutelzellenstapelmaschine eine solide und zuverlässige Verbindung zwischen den Batteriezellen und optimiert gleichzeitig die Gesamtleistung und Sicherheit des Batteriepakets. Der Einsatz dieses Geräts verbessert nicht nur die Automatisierung der Batterieproduktion, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich, was für die Förderung der Entwicklung und Anwendung der Batterietechnologie von großer Bedeutung ist.