Lithium-Batterie Laser Punktschweißgerät Schweißgerät für 18650
AOT
Xiamen, China
10-25 Werktage
50 Sets/Monat
Laserpunktschweißmaschine
● Die Strahlqualität des Mini-Laserpunktschweißgeräts ist ausgezeichnet, die Schweißgeschwindigkeit ist hoch und die Schweißnaht ist fest und schön.
● Das Werkstück dieser Punktschweißmaschine für Lithiumbatterien wird von einem Industrie-PC gesteuert und kann ebene Flugbahnbewegungen ausführen. Es kann Punkte, gerade Linien, Kreise, Quadrate oder beliebige ebene Grafiken schweißen, die aus geraden Linien und Bögen bestehen.
● Unser Batterie-Punktschweißgerät für 18650 mit hoher elektrooptischer Umwandlungsrate, niedrigem Energieverbrauch und langfristiger Nutzung kann dem Benutzer eine Menge Verarbeitungskosten sparen;
● Das Punktschweißgerät für die 18650-Batterie ist sehr zuverlässig und kann 24 Stunden lang kontinuierlich und stabil arbeiten, wodurch es den Anforderungen der industriellen Massenproduktion und -verarbeitung gerecht wird.
KontinuierlichLaserschweißgeräte:1. Integrieren Sie die höchste Konfiguration der Branche! Internationale erstklassige Qualität! Die Laser-Endlosfaser-Laserschweißmaschine mit ihrem präzisen Schweißverfahren, ihrem hohen Preis-Leistungs-Verhältnis und ihrem perfekten Kundendienst hat weltweites Lob von Kunden erhalten. Die Produkte werden auf der ganzen Welt verkauft und die Kundenzufriedenheit liegt bei 100 %. Aufgrund der extrem feinen, flachen und schönen Lötstellen nach der Verarbeitung lobten einige Kunden die"Schweißprozess ist perfekt"!
Produktvorteile:
● Die Qualität des Laserstrahls ist ausgezeichnet, die Schweißgeschwindigkeit ist hoch und die Schweißnaht ist fest und schön, was dem Benutzer eine effiziente und perfekte Schweißlösung bietet;
● Das Werkstück kann durch einen Industrie-PC gesteuert werden und ebene Bahnbewegungen ausführen. Außerdem können Punkte, gerade Linien, Kreise, Quadrate oder beliebige ebene Grafiken aus geraden Linien und Bögen geschweißt werden.
● Eine hohe elektrooptische Umwandlungsrate, ein niedriger Energieverbrauch und eine langfristige Nutzung können dem Benutzer erhebliche Verarbeitungskosten ersparen.
● Die Ausrüstung ist sehr zuverlässig und kann 24 Stunden lang kontinuierlich und stabil verarbeitet werden, wodurch sie den Anforderungen der industriellen Massenproduktion und -verarbeitung gerecht wird.
● Das Spezialflugzeug verfügt über starke Anpassungsmöglichkeiten und kann entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden.
Leistungsmerkmale:
★ Schnelle Geschwindigkeit, hohe Präzision nach der Fertigung, exquisiteres Erscheinungsbild; Der Durchmesser der Lötstelle kann je nach Bedarf angepasst werden und die Wärmeeinflusszone ist klein, was keine Verformung des Präzisionsprodukts verursacht;
★ Schweißbarer kleiner und feiner geometrischer Bereich, geeignet für Produkte aller Größen;
★ Durch das Dichtschweißen entstehen keine Poren und Trachome und es kann direkt geschliffen und poliert werden.
Koaxiales CCD-Überwachungssystem:
Unsere Produkte können mit einem koaxialen CCD-Überwachungssystem ausgestattet werden. Das koaxiale CCD-Überwachungssystem kann bis zu 10-fach vergrößern. Gleichzeitig fallen das Kreuzziel des koaxialen CCD-Monitors und die Mitte des Laserschweißpunkts vollständig zusammen.
Hauptkonfiguration der Ausrüstung:
Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einem 1500-W-Faserlaser, einer Schweißmaschine, einem Schweißkopf, einer wassergekühlten Maschine usw.
Ausrüstungsanforderungen:
· Die Ausrüstung ist flexibel und kann gut mit dem Schweißen verschiedener Module wie beispielsweise Quadraten kompatibel sein.
· Verwendung eines Fasertransmissionslasers, 1 Satz Laser und 1 Satz Arbeitsstationen, geeignet zum Schweißen und Testen von Modulen in kleinen und mehreren Chargen;
· Die Schweißstation ist flexibel und vielseitig. Durch einfaches Ändern oder Anpassen von Vorrichtungen und Aufrufen oder Bearbeiten einfacher Programme kann sie an verschiedene Produkte, Positionen oder Schweißmethoden angepasst werden.
· Der Laser verwendet einen Energierückkopplungs-Spitzenleistungs-Pulslaser, der eine stabile Leistung und gute Schweißkonsistenz aufweist;
· Spezielles Laserschweißrauchreinigungssystem, das Schweißspritzer und Rauch auffängt, keine Schweißschlacke nach dem Schweißen hinterlässt, die Schweißvorrichtung reinigt, eine gute Positioniergenauigkeit aufrechterhält und eine gleichbleibende Schweißqualität gewährleistet
· Einfaches Erlernen und Bedienen des Schweißgeräts und Lasers;
· Proportionale Spannungsregelung zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Spannungsabgabe der Heizeinheit.
· 24-Stunden-Betrieb
Portalwerkbank:
X-Achsen-Hub
800 mm
Y-Achsen-Hub
1000 mm
Z-Achsen-Hub
400 mm
Positionierungsgenauigkeit der XYZ-Achse
≤±0,01 mm
Interpolationsgeschwindigkeit der XYZ-Achse
≤250 mm/s
XYZ-Achsenantrieb
Servomotor (Z-Achse mit Untersetzungsgetriebe)
Portalwerkbank:
X-Achsen-Hub
400 mm
Y-Achsen-Hub
300 mm
Z-Achsen-Hub
300 mm
Positionierungsgenauigkeit der XYZ-Achse
≤±0,01 mm
Interpolationsgeschwindigkeit der XYZ-Achse
≤250 mm/s
XYZ-Achsenantrieb
Servomotor (Z-Achse mit Untersetzungsgetriebe)
Vonter Kühler:
Kühlleistung
12,5 kW
Wassertankvolumen
38L
Kältemittel
R22
Regelbereich der Wassertemperatur
26±1℃
Alarmfunktion
Wasserstand, niedrige Temperatur, hohe Temperatur, Überlastung usw.
Stromversorgung
AC220 V ± 10 %, 50 Hz
L+N+PE
Nennleistung 5,5 kW
Nennstrom 30A
Umweltanforderungen
Temperatur 5-45 °C; Luftfeuchtigkeit 10-90%
Parameter des Faserlasers:
Betriebsart
Kontinuierlich \ Modulation
Durchschnittliche Leistung
1500 W
Laserwellenlänge
1080
Laserfrequenz
10-20000 Hz
Rotlichtleistung
0,1 mW
Ausgangsfaserabschluss
Universelles QBH
Faserlänge
15 Mio.
Minimaler Biegeradius
200 MM
Arbeitstemperatur
10-40 °C
Temperatur
10-90 °C
Laserlebensdauer
80000H-100000H
Schweißkopf:
Überwachungseinheit
Koaxial-CCD, 10-fache Echtzeitvergrößerung
Schutzeinheit
Koaxial- oder Entfernungsmesser
Gewicht
2,5 kg
Zufällige Anhänge:
Name
Technische Daten
Menge
Schlauchschelle
3
Filterelement
2
Dokumentation
Benutzerhandbuch
1
Software-Bedienungsanleitung
1
Wartungsanweisungen für Kühler
1
Konformitätsbescheinigung
1
Garantiekarte
1
Liste der Verbrauchsteile
1
Werkzeuge
Reparaturwerkzeug
Inbusschlüssel
1
Laserschutzbrille
2
Hauptkonfiguration:
NEIN
Name
Menge
· Spezifikation
1
1500W Laser
1
1500 W
2
Hubspindelschienenmodul
1
400mm / 300mm Hub
3
Schraubenführungsmodul vorne und hinten
1
800mm/300mm Hub
4
Linkes und rechtes Schraubenführungsmodul
1
1000mm/400mm Hub
5
Schweißkopf
1
Brauch
6
Steuerungsschrank
1
HZ-FW01
7
Steuerungssoftware
2
8
Kaltwassersätze
1
3P Doppeltemperatur-Doppelregelung
9
Computer
1
Industrie-Computer
Produktpräsentation
TEI Bremsbelag Bremsscheibenbremse
TEI-Bremsbeläge, Bremsscheiben und Bremsstahlrohre sind für Pkw-Bremssättel mit vier oder sechs Kolben geeignet. P60ES ist mit 355-Scheiben (18-Zoll-Vorderräder) zur Modifikation ausgestattet
TEI Bremsbelag Bremsscheibenbremse
TEI-Bremsbeläge, Bremsscheiben und Bremsstahlrohre sind für Pkw-Bremssättel mit vier oder sechs Kolben geeignet. P60ES ist mit 355-Scheiben (18-Zoll-Vorderräder) zur Modifikation ausgestattet
Ausstellung
Zertifikat
Häufig gestellte Fragen
F1. Was ist ein Batterie-Punktschweißgerät?
Ein Batteriepunktschweißgerät ist ein Spezialgerät, das bei der Batterieherstellung verwendet wird, um die verschiedenen Komponenten eines Batteriepakets durch Punktschweißen zu verbinden. Es verwendet elektrischen Strom, um einen lokalen Wärmeeffekt zu erzeugen, der die Metalloberflächen der Batteriekomponenten zum Schmelzen bringt und sie miteinander verbindet.
Die Maschine besteht normalerweise aus einer Stromversorgung, Elektrodenanschlüssen und einer Steuereinheit. Die Batteriekomponenten wie Batteriezellen, Sammelschienen und Laschen befinden sich zwischen den Elektrodenanschlüssen. Wenn die Maschine aktiviert wird, wird ein hoher Strom durch die Elektrodenanschlüsse geleitet, wodurch die Metalloberflächen schmelzen und eine feste Verbindung bilden. Die Dauer und Intensität des Stroms werden durch die Einstellungen der Maschine gesteuert, um ein ordnungsgemäßes Schweißen sicherzustellen.
Der Punktschweißprozess gewährleistet eine zuverlässige und niederohmige elektrische Verbindung zwischen den Batteriekomponenten, die für die Gesamtleistung und Sicherheit des Batteriepacks von entscheidender Bedeutung ist. Die Maschine kann auch über zusätzliche Funktionen wie einstellbare Schweißparameter, Überwachungssysteme und Sicherheitsmechanismen verfügen, um konsistente und präzise Punktschweißergebnisse zu gewährleisten.
F2. Welche Batterie soll ich für das Punktschweißgerät verwenden?
Der für ein Punktschweißgerät verwendete Akku ist normalerweise ein Lithium-Ionen-Akku mit hoher Kapazität. Diese Akkus sind für ihre hohe Energiedichte bekannt, die es ihnen ermöglicht, die für effizientes Punktschweißen erforderliche Leistung zu liefern. Die spezifischen Akkuanforderungen können je nach Größe und Leistungsabgabe des Punktschweißgeräts variieren. Es ist wichtig, einen Akku auszuwählen, der die für eine optimale Leistung des Punktschweißgeräts erforderlichen Spannungs- und Stromstärken liefern kann.
Frage 3. Wie funktioniert das Batterie-Punktschweißgerät?
Das Batterie-Punktschweißgerät ist ein Gerät zum Verbinden der verschiedenen Komponenten eines Batteriepacks durch Punktschweißen.
So funktioniert es normalerweise:
Vorbereitung: Das Batteriepunktschweißgerät wird eingerichtet und an eine Stromquelle angeschlossen. Das Gerät ist mit zwei Elektrodenspitzen oder Sonden ausgestattet, die den Schweißstrom an die Batteriekomponenten liefern.
Ausrichtung: Die Batteriekomponenten, wie Batteriezellen und Stromschienen, werden auf der Schweißfläche der Maschine ausgerichtet und richtig positioniert. Die Elektroden werden so positioniert, dass sie Kontakt mit den gewünschten Schweißpunkten der Komponenten haben.
Schweißparameter: Der Bediener stellt am Gerät die gewünschten Schweißparameter ein. Dazu zählen Parameter wie Schweißstrom, Dauer und Elektrodendruck.
Schweißverfahren: Der Bediener aktiviert den Schweißvorgang, normalerweise durch Drücken eines Fußpedals oder eines Knopfes. Bei Aktivierung wird ein hoher Strom durch die Elektrodenspitzen auf die Schweißpunkte geleitet, wodurch an den Kontaktpunkten intensive Hitze entsteht.
Schweißnahtausbildung: Die durch den Strom erzeugte Hitze schmilzt eine kleine Menge Material der zu verbindenden Komponenten. Wenn der Strom für die angegebene Dauer angelegt wird, verfestigt sich das geschmolzene Material und bildet eine starke Schweißverbindung zwischen den Komponenten.
Kühlung: Nach dem Schweißvorgang muss die Schweißstelle abkühlen, damit die Schweißnaht vollständig aushärtet. Manche Maschinen verfügen über integrierte Kühlmechanismen, die diesen Vorgang beschleunigen.
Inspektion: Die geschweißten Komponenten werden überprüft, um die Qualität und Integrität der Schweißnähte sicherzustellen. Dies kann eine Sichtprüfung, eine Messung der Schweißeigenschaften oder bei Bedarf die Durchführung zusätzlicher Tests umfassen.
Durch wiederholtes Ausführen dieser Schritte kann das Batterie-Punktschweißgerät die Batteriekomponenten effizient und präzise miteinander verbinden und so einen zuverlässigen und langlebigen Batteriesatz schaffen.
