Produktbeschreibung
Li-Ionen-Akku 18650 - Crimpmaschine zum Versiegeln zylindrischer Zellgehäuse
Merkmale der 18650 Zylindergehäuse-Versiegelungsmaschine:
1. Effizienter Chargenlade-/Entlademechanismus mit Kistenzufuhrförderer;
2. Ein spezieller vierstufiger Crimpvorgang (1. und 2. Versuch zur Vorverformung, 3. Versuch zur vollständigen Versiegelung und 4. Versuch zur Gehäusekonsolidierung) gewährleistet die stabilste und beständigste Versiegelungsqualität.
3. Crimpgeschwindigkeit und Druck sind einstellbar;
4. Benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle mit PLC-Touchscreen-Steuerung;
5. Bodenständergehäuse mit transparenten, zu öffnenden Fenstern vorne und seitlich ermöglicht eine klare Prozessüberwachung und -anpassung.
Grundparameter:
Produktname | 18650 Zylindergehäuse-Versiegelungsmaschine AOT-MSK-510-AR18650 | |||||||||
Betriebsspannung | 220 VAC, 50/60 Hz, dreiphasig | |||||||||
Max. Stromverbrauch | 4KW | |||||||||
Treibende Kraft | Pneumatisch, 0,5 - 0,8 MPa Kompressionsgas wird benötigt. (Luftkompressor ist nicht im Lieferumfang enthalten) | |||||||||
Betriebsumgebung | Das System muss im trockenen Raum betrieben werden | |||||||||
Kompatibilität | Standard-Crimpfunktion für 18650-Gehäuse Hinweis: CR123/18650/26650/32650/AA sind auf Anfrage erhältlich, bitte kontaktieren Sie uns für weitere Einzelheiten. | |||||||||
Kontrolle | Benutzerfreundliches HMI mit SPS-Touchscreen-Steuerung sorgt für einfache Programmeinrichtung | |||||||||
Crimpkraft | Bis zu 6kgf/cm² | |||||||||
Produktivität | 30 Stück pro Minute Das Materialzufuhrband kann bis zu 22 Stück pro Charge laden | |||||||||
Garantie | Ein Jahr begrenzt mit lebenslangem Support Teile, die ohne regelmäßige Reinigung und Wartung verrostet sind, sind nicht abgedeckt | |||||||||
Technische Daten | 1200 mm (L) * 690 mm (B) * 1765 mm (H) |
Ausstellung
Zertifikat
Produktbilder
Vorteile der automatischen zylindrischen Gehäuseversiegelungsmaschine 18650
Effizienz:
Es gewährleistet schnelles und präzises Crimpen von zylindrischen 18650-Zellgehäusen, spart Zeit und erhöht die Produktivität.
Präzision:
Es ist darauf ausgelegt, präzise und konsistente Crimpergebnisse zu liefern und die ordnungsgemäße Abdichtung der Zellgehäuse sicherzustellen, um ein Auslaufen zu verhindern und die Integrität der Batterie zu wahren.
Automatisierung:
Es macht manuelles Crimpen überflüssig, reduziert menschliche Fehler und verbessert die Gesamteffizienz des Montageprozesses.
Vielseitigkeit:
Es ist mit verschiedenen Typen und Größen von zylindrischen 18650-Zellengehäusen kompatibel und eignet sich daher für eine breite Palette von Anwendungen in der Batterieherstellung.
Sicherheit:
Es ist mit Sicherheitsfunktionen ausgestattet, um Unfälle zu vermeiden und den Bedienerschutz während des Crimpvorgangs zu gewährleisten.
Zuverlässigkeit:
Die Maschine ist aus hochwertigen Materialien und Komponenten gefertigt, was Langlebigkeit und langfristige Zuverlässigkeit in Produktionsumgebungen gewährleistet.
Benutzerfreundlich:
Die Crimpzange ist mit benutzerfreundlichen Bedienelementen und Schnittstellen ausgestattet, die die Bedienung und Wartung erleichtern.
Häufig gestellte Fragen
1. Was ist eine automatische zylindrische Kartonverschließmaschine mit Standfuß für die Stapelverarbeitung von Kartons?
Ein automatischer Bodencrimper ist ein Spezialgerät, das bei der Stapelverarbeitung von zylindrischen Batteriegehäusen verwendet wird. Es ist für die Automatisierung des Crimpens oder Versiegelns der oberen Komponenten zylindrischer Batterien konzipiert und bietet eine schnelle und effiziente Möglichkeit, große Mengen an Batterien zusammenzubauen.
Der automatische Bodencrimper besteht normalerweise aus einer stabilen Stützstruktur oder einem Ständer, der den Crimpmechanismus hält. Er ist mit verschiedenen Komponenten wie einem Motor, einem Crimpkopf und anpassbaren Einstellungen ausgestattet, um unterschiedliche Batteriegrößen und -spezifikationen zu berücksichtigen.
Um die automatische Crimpzange mit Standfuß zu verwenden, legen die Bediener die zylindrischen Batteriegehäuse in den dafür vorgesehenen Halter oder die Vorrichtung. Der Crimpkopf bewegt sich dann nach unten, um die Oberseite des Batteriegehäuses sicher abzudichten und so eine dichte und zuverlässige Verbindung herzustellen. Der automatisierte Prozess hilft, Zeit zu sparen und sorgt für konsistente und genaue Crimpergebnisse.
Diese Ausrüstung wird häufig in Batterieherstellungs- und Forschungseinrichtungen verwendet, wo eine Massenproduktion oder Stapelverarbeitung von zylindrischen Batterien erforderlich ist. Sie verbessert die Effizienz, reduziert die manuelle Arbeit und steigert die Gesamtproduktivität der Batteriemontageprozesse.
2.Funktion der Crimpmaschine zum Versiegeln zylindrischer Batteriegehäuse für Lithium-Ionen-Akkus 18650
Die Crimpzange zum Versiegeln von zylindrischen Batteriegehäusen für Lithium-Ionen-Batterien 18650 spielt eine entscheidende Rolle im Batterieproduktionsprozess. Das Gerät wird hauptsächlich verwendet, um das Gehäuse der zylindrischen Lithium-Ionen-Batterie 18650 präzise zu versiegeln und zu kräuseln, um sicherzustellen, dass die chemischen Materialien im Inneren der Batterie vollständig versiegelt sind, um ein Austreten von Elektrolyt, Gas und das Eindringen von Verunreinigungen von außen zu verhindern, wodurch die Sicherheit und Haltbarkeit der Batterie erheblich verbessert wird.
3.Was ist eine elektrische Crimpzange?
Die mechanische Crimp-Technologie wird verwendet, um die Hülle einer Lithium-Ionen-Batterie zu verarbeiten. Durch präzise gesteuerte mechanische Geräte werden die Kanten des Batteriegehäuses umgebördelt und eng um die Zelle gelegt, wodurch eine starke Versiegelungsstruktur entsteht. Dieser mechanische Crimp-Prozess verbessert nicht nur die Sicherheit der Batterie und verhindert das Austreten von Chemikalien im Inneren, sondern gewährleistet auch die Stabilität und Haltbarkeit der Batteriestruktur. Daher spielt die mechanische Crimp-Technologie eine entscheidende Rolle in der modernen industriellen Produktion und ist eines der wichtigsten Mittel zur Förderung der Produktqualitätsverbesserung und der Optimierung der Produktionseffizienz.