CCD Vision Positioning Laser-Reinigungs- und Schweißmaschine

Die Laserreinigungs- und Schweißmaschine für Batterieösen AOT-LCW-200/3000 integriert einen 200-W-Reinigungslaser und ein 3000-W-Endlosfaser-Schweißmodul. Durch die sekundäre CCD-Vision-Positionierung (Genauigkeit ≤ 0,1 mm) und ein Servoantriebssystem werden eine Ösenreinigungsabdeckung von > 80 % und ein Schweißhöhenunterschied von ≤ 0,08 mm bei präziser Verarbeitung erreicht. Das Gerät verfügt über eine Aluminiumrahmenstruktur (1200 × 700 × 300 mm Bewegungsplattform), ist mit einem Wasserkühlsystem mit zwei Temperaturen und zwei Steuerungen sowie einem Rauchreinigungsmodul ausgestattet und unterstützt einen kontinuierlichen Produktionsrhythmus von 8 PPM mit einer Ausbeute von ≥ 99 %. Die Reinigungsspur und die Schweißleistung sind segmentweise einstellbar, was zum Entfernen von Oxiden auf der Oberfläche von Aluminium-/Kupferösen und zum Schweißen des Verbindungsstücks mit 2 mm Höhenunterschied der Batteriezelle geeignet ist und die hohen Verarbeitungsanforderungen der vollautomatischen Produktionslinie für Leistungsbatterien und Energiespeicherbatteriemodule an hohe Effizienz und Stabilität erfüllt.

Technische Daten

Betriebsbedingungen der Geräteumgebung 

Luft und Staub: frei von salzhaltigen Gasen, giftigen und ätzenden Gasen; es darf kein leitfähiger Staub vorhanden sein.

Magnetfeld und Vibration: Es gibt kein Magnetfeld, das die Verwendung des Geräts beeinträchtigt, und keine Stöße oder Vibrationen.

Temperatur und Luftfeuchtigkeit: 10 °C bis 35 °C/Luftfeuchtigkeit: 10 bis 55 RH

Stromversorgung: 380/220 ACV ± 10 % 50/60 Hz;

Druckluft: 0,5 bis 0,7 MPa;

Lärm: ≤ 80% dB (gemessen 1 Meter von der Wand entfernt)

Geräteparameter

Laserreinigungs- und Schweißmaschine

Funktionsbeschreibung und Konfigurationsliste:

1. Das CCD-Adressierungssystem führt eine sekundäre Positionierung der Polposition durch, die Druckkopfkomponente drückt auf das Verbindungsstück, misst automatisch die Höhe und schließt dann das automatische Schweißen ab.

2. Genauigkeit der Schweißposition: ≤ 0,1 mm, mit einem Höhenunterschied von etwa 2 mm zwischen den Batteriezellen-Anschlussstücken.

3. Schweißbahn: Die Bahn kann beliebig eingestellt werden und die Leistung kann beliebig segmentiert und eingestellt werden.

4. Verwenden Sie einen einzelnen Druckkopf, der jeweils eine Aluminiumreihe nach unten drückt.

5. Beim Schweißen ist eine Laserentfernungsmessung mit einer Auflösung von ≤ 0,05 mm und einer Erkennungswiederholgenauigkeit von ≤ 0,08 mm erforderlich.

Hauptkonfigurationsliste

Produktpräsentation

CCD Vision Positioning Laser-Reinigungs- und Schweißmaschine

AOT-LCW-200/3000 Batterie-Laserreinigungs- und -schweißmaschine, 200 W Reinigung + 3000 W Schweiß-Doppelmodul, CCD-Vision-Positionierungsgenauigkeit von 0,1 mm, 8 PPM hocheffiziente Produktion, Ausbeute von 99 % oder mehr, geeignet für die vollautomatische Präzisionsbearbeitung von Strombatterieösen, Unterstützung für Flugbahn- und Leistungssegmentierungsanpassung.

AOT Die Ausstellung für Lithiumbatterieausrüstung bietet Ausstellern und Besuchern eine umfassende Plattform für Präsentation, Austausch, Zusammenarbeit und Handel. Durch die Teilnahme an der Ausstellung können Unternehmen die Branchendynamik verstehen, Marktkanäle erweitern, ihr Markenimage verbessern und technologische Innovationen und die Modernisierung der Industrie fördern.

F1: Wie erreicht man eine 80-prozentige Abdeckung der Ohrmuschelreinigung? 

A: Das CCD-System von Hikvision lokalisiert die Ohrmuschelkontur (Genauigkeit ±0,2 mm) und die programmierbare Reinigungsspur und die 200-W-Laserleistung werden angepasst, um eine gleichmäßige Entfernung der oxidierten Schicht zu gewährleisten. 

F2: Wie kann die Konsistenz sichergestellt werden, wenn der Unterschied in der Schweißhöhe 2 mm beträgt? 

A: Das Laser-Distanzmessmodul (Auflösung ≤ 0,05 mm) erkennt die Höhe des Kerns in Echtzeit und der Druckkopf passt den Abwärtshub adaptiv an, sodass die Wiederholgenauigkeit des Schweißens ≤ 0,08 mm beträgt.

F3: Wie sieht der Wartungszyklus der Geräte im Dauerbetrieb aus? 

A: Es wird empfohlen, die Optik alle 500 Stunden zu reinigen und die Wasserkühlungsflüssigkeit auszutauschen sowie den Servomotor und das CCD-System alle 2000 Stunden zu kalibrieren, wodurch eine Geräteauslastung von über 95 % aufrechterhalten werden kann. 

F4: Muss ich die Filterkartusche des Rauchreinigungssystems regelmäßig austauschen? 

A: Die Lebensdauer der Filterpatrone beträgt 300 Betriebsstunden. Das System verfügt über einen Differenzdruckalarm, der einen sofortigen Austausch ermöglicht, um sicherzustellen, dass die Filtereffizienz der Schweiß-/Reinigungsrauche 99,5 % beträgt. 

F5: Unterstützt die Laserreinigungs- und Schweißmaschine andere Materialien? 

A: Die Laserreinigungs- und Schweißmaschine eignet sich für Aluminium-/Kupfer- und vernickelte Ösen. Sollte die Bearbeitung von Titanlegierungen und anderen Spezialmaterialien eine Anpassung der Laserleistungswellenform erfordern, bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen an.