Diese Labor-Rührkugelmühle ist für das effiziente Zerkleinern und Zerkleinern der Primärpartikelgröße von Materialien konzipiert. Die Hochgeschwindigkeits-Rotationsachse und die Mahlkörper können die Materialien zu feinem Pulver zerkleinern, mahlen und scheren. Rührkugelmühlen werden häufig in der Pharmazie, im Bergbau, in der Lebensmittelindustrie, in der Chemie, Metallurgie, Keramik, Elektronik, Materialforschung und in anderen Industrien eingesetzt.
GerührtKugelmühlebesteht hauptsächlich aus einem Gefäß mit Mahlkörpern im Inneren, einem Rührwerk und weiteren Zusatzgeräten wie einer Recyclingvorrichtung, einer Kühlvorrichtung, einer Zeitmessvorrichtung, einem Geschwindigkeitsregler usw.
3. Einstellbare Geschwindigkeit für unterschiedliche Anwendungen;
4. Anpassbarer Geschwindigkeitsbereich und optionales Kühlsystem;
5. Auswahl an verschiedenen Behältermaterialien, wie Edelstahl, Polyurethan, Zirkonia usw.
Grundparameter:
Artikel
Parameter
Produktname
Rührkugelmühle
Behältervolumen (L)
1
5
10
20
Ladevolumen (L)
0,35
1,75
3.5
7
Rotationsgeschwindigkeit (RPM)
50-1400
60-560
60-560
60-380
Probenzufuhrgröße (mm)
≤5 mm
≤5 mm
≤10 mm
≤10 mm
Spannung (V)
110 V Einzeln
110 V Einzeln
110 V Einzeln
380V Drei
Abmessung (mm)
660 x 450 x 1000
690 x 430 x 980
690 x 430 x 980
1020 x 500 x 1200
Nettogewicht (kg)
29
150
150
250
Produktbilder
Vorteile der Rührkugelmühle
Seine hohe Effizienz und feine Körnigkeit können die technologischen Anforderungen verschiedener Prozesse erfüllen. Rührkugelmühlen sind aufgrund ihrer Eigenschaften wie kleine Chargen, geringer Stromverbrauch und niedriger Preis eine ideale Maschine zum Zerkleinern neuer Materialien und zur Erforschung von Anstrichen für alle Arten von Universitäten, Forschungszentren und Unternehmen.
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Häufig gestellte Fragen
1. Was ist eine Rührwerkskugelmühle?
Eine Rührwerkskugelmühle, auch Rührwerkskugelmühle oder Attritormühle genannt, ist ein Mühlentyp, der aus einem stationären Behälter besteht, der mit Mahlkörpern (wie Keramik- oder Metallperlen) gefüllt ist, und einer rotierenden Welle mit Armen oder Scheiben, die die Körper und das zu verarbeitende Material bewegen und vermischen.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Kugelmühlen, die durch die Rotation der Mühle Schlag- und Mahlkräfte erzeugen, arbeiten Rührwerkskugelmühlen nach dem Prinzip von Abrieb und Abrieb. Die Rührwirkung der rotierenden Welle und Arme bewirkt, dass sich die Mahlkörper bewegen und mit dem Material kollidieren, was zu effektivem Mahlen und Mischen führt.
2. Mit welcher Geschwindigkeit arbeitet eine Rührwerksmühle?
Bei Rührwerksmühlen ist die hohe Rotationsgeschwindigkeit des Rührwerks (bis zu einer Spitzengeschwindigkeit von ca. 25 m/s) tatsächlich ein wesentliches Konstruktionselement, das für eine effiziente Vermahlung von Mineralpartikeln unerlässlich ist. Die aus dieser hohen Geschwindigkeit resultierende hohe Energiedichte (ca. 300 kW/m3) ist eine unverzichtbare Energiequelle im Mahlprozess, der große Mineralpartikel effektiv in feinere Partikel zerlegt.
3. Wie erhöhen Sie die Effizienz einer Kugelmühle?
Um die Effizienz einer Kugelmühle zu steigern, können mehrere Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden. Erstens sorgt die Optimierung der Kugelladung und Größenverteilung innerhalb der Mühle dafür, dass die Kugeln effektiv auf das Material auftreffen und die Übertragung der Mahlenergie maximiert wird. Zweitens kann auch die Anpassung der Rotationsgeschwindigkeit der Mühle die Effizienz steigern, indem sichergestellt wird, dass die Kugeln und das Material ausreichend vermischt und optimalen Mahlkräften ausgesetzt werden. Darüber hinaus sind die Einhaltung der richtigen Förderleistung und der richtigen Materialeigenschaften wie Feuchtigkeitsgehalt und Partikelgröße entscheidend, um eine Überlastung zu vermeiden und einen reibungslosen Durchfluss durch die Mühle zu gewährleisten. Regelmäßige Wartung, einschließlich des Austauschs abgenutzter Kugeln und Auskleidungen, spielt ebenfalls eine wichtige Rolle bei der Aufrechterhaltung eines hohen Effizienzniveaus. Schließlich kann die Integration fortschrittlicher Steuerungssysteme, die Betriebsparameter in Echtzeit überwachen und anpassen, die Effizienz weiter steigern, indem die Leistung der Mühle basierend auf den aktuellen Bedingungen optimiert wird.
