Halbautomatische Z-Stacker-Maschine für die Montagelinie von Pouch-Zellen im Labor
AOT
Xiamen, China
10-25 Werktage
50 Sets/Monat
Das Produkt Lithiumbatterie-Stapelmaschine wird hauptsächlich für die Montage von Z-förmigen Laminierungen der positiven und negativen Elektroden und Membranen von Lithiumbatterien verwendet.
Die halbautomatische Beutelzellen-Stapelmaschine ermöglicht das manuelle Laden, die anschließende Korrektur der Polschuhposition und den vollautomatischen Laminierungsprozess und zeichnet sich durch eine hohe Laminierungseffizienz und hohe Stapelpräzision aus.
Die halbautomatische Pouch-Zellen-Stapelmaschine im Labor kann für das Stapeln von bis zu 200 x 200 mm großen Batterien ausgelegt werden.
Die Baugruppe der Batteriestapelmaschine für die Pouch-Zelle verfügt über eine einzelne Auslegerstruktur und die Spulenisolationsmembran steuert automatisch die konstante Spannung.
Halbautomatische Maschine zum schichtweisen Stapeln von Batterieelektroden für Pouch-Zellen
Beschreibung:
AOT-SASM-200C ist eine hochpräzise Pouch-Zellen-Z-Stacker-Maschine für Elektroden und Separatoren mit vielen fortschrittlichen Funktionen, um ein stabiles, wiederholbares und präzises Elektrodenstapeln zu gewährleisten. In seiner"MIT"Bei der Stapelmethode werden Anoden- und Kathodenelektroden abwechselnd mit der Trennfolie dazwischen gestapelt.
Wenn Sie Elektrodenstapel in anderen Größen benötigen, informieren Sie uns bitte vor der Bestellung. Gegen Aufpreis fertigen wir diese für Sie an. Zulässige Anpassungsgröße: Max. 250 mm x 200 mm; Min. 80 mm x 50 mm
Vakuumpumpe
Um die Vakuumsaugfunktion des Elektroden-Aufnahme-/Stapelmanipulators zu ermöglichen, ist eine ölfreie Vakuumpumpe eingebaut.
Empfohlener Luftdruck
0,5 - 0,8 MPa (Luftkompressor ist nicht im Standardpaket enthalten.) Achtung: Wenn eine Gasflasche anstelle einer Luft verwendet wird
Kompressor(pic2), ein zweistufiger Druckregler(pic1) muss an der Gasflasche installiert werden, um den Druck innerhalb der
erforderlicher Arbeitsbereich für einen sicheren Betrieb.
Technische Daten
1000 mm L x 780 mm B x 870 mm H
Gewicht
350 kg
Einhaltung
CE-zertifiziert
Garantie
Einjährige eingeschränkte Garantie mit lebenslangem Support
Rost und Schäden aufgrund unsachgemäßer Lagerung oder Wartung fallen nicht unter die Garantie.
Anwendungshinweise
Hinweis: Bitte bestätigen Sie die Elektrodenblattgröße vor der Bestellung (jede Form passt nur mit einer Elektrodengröße).
Produktpräsentation
Pouch-Zellen-Z-Stacker-Maschine für Elektroden und Separatoren. Hauptmerkmal:
Vielseitige Kompatibilität: Das Produkt der Lithiumbatterie-Stapelmaschine ist sowohl mit normalen Elektroden als auch mit reinen Lithium-Anodenelektroden kompatibel und eignet sich daher für verschiedene Anforderungen bei der Batterieproduktion. Es kann in einer Argon-Handschuhbox oder in einer Trockenraumumgebung verwendet werden.
PLC-Touchscreen-Steuerung: Die Batteriestapelmaschine für Pouch-Zellen ist mit einer benutzerfreundlichen Touchscreen-Oberfläche ausgestattet, die eine einfache Steuerung und Programmierung des Stapelprozesses ermöglicht. Sie bietet eine präzise Kontrolle über verschiedene Parameter, um ein genaues und konsistentes Stapeln zu gewährleisten.
Vakuummanipulatoren: Die halbautomatische Pouch-Zell-Stapelmaschine ist mit Vakuummanipulatoren ausgestattet, die die Elektroden automatisch aufnehmen und stapeln.
Batterie-Stapelmaschine für die Montage von Pouch-Zellen
Automatische Separatorhandhabung: Diese Stapelmaschine für Lithiumbatterien verfügt über ein automatisches Separator-Schneide- und Zuführungssystem.
Einstellbare mechanische Elektrodenhalterung: Die Pouch-Z-Stacker-Maschine für Elektroden und Separatoren verfügt über eine einstellbare mechanische Elektrodenhalterung, die eine genaue Elektrodenpositionierung ermöglicht.
Automatisch spannungsgeregelter Rotor: Die halbautomatische Pouch-Zell-Stapelmaschine für das Labor ist mit einem automatisch spannungsgeregelten Rotor für eine präzise und kontrollierte Zufuhr des Separators ausgestattet.
Ausstellung
Zertifikat
Häufig gestellte Fragen
F1. Wie läuft der Stapelprozess bei der Batterieherstellung ab?
Beim Stapelprozess in der Batterieherstellung werden die einzelnen Komponenten einer Batteriezelle in einer bestimmten Reihenfolge und Abfolge zu einem vollständigen Batteriestapel zusammengefügt. Dieser Prozess ist entscheidend, um die gewünschten elektrischen und mechanischen Eigenschaften der Batterie zu erreichen.
Während des Stapelprozesses werden Elektrodenschichten, Separatoren und Elektrolyte sorgfältig angeordnet und ausgerichtet, um eine Schichtstruktur zu erzeugen. Die Elektrodenschichten bestehen aus einer Kathode, einer Anode und einem Separator dazwischen, um direkten Kontakt zu verhindern. Die Schichten sind typischerweise mit aktiven Materialien beschichtet, die elektrochemische Reaktionen während des Batteriebetriebs ermöglichen.
Sobald die Schichten gestapelt sind, werden sie komprimiert oder zusammengepresst, um einen guten Kontakt zu gewährleisten und die aktive Fläche der Elektrode zu maximieren. Diese Kompression trägt dazu bei, die Gesamtleistung und Energiedichte der Batterie zu verbessern. Der ausgeübte Druck unterstützt auch die Bildung fester Schnittstellen zwischen den Elektrodenschichten und dem Elektrolyt, was einen effizienten Ionentransport fördert und den Innenwiderstand verringert.
F2. Wie funktioniert die Batterie-Stapelmaschine?
Die Batteriestapelmaschine wird im Batterieherstellungsprozess verwendet, um die einzelnen Batteriekomponenten wie Elektroden, Separatoren und Stromkollektoren zu einer vollständigen Batteriezelle zusammenzusetzen und zu stapeln. So funktioniert die Batterie-Stapelmaschine typischerweise:
Vorbereitung: Die Maschine wird mit den erforderlichen Komponenten ausgestattet, darunter Elektroden, Separatoren und Stromkollektoren, die normalerweise auf Rollen oder in Blättern geliefert werden.
EinspeisungG: Die Maschine führt die Elektroden, Separatoren und Stromkollektoren dem Stapelbereich zu. Sie werden in der Regel präzise geführt und positioniert, um die richtige Ausrichtung während des Stapelprozesses sicherzustellen.
StapelnG: Die Maschine verwendet präzise Roboter- oder automatisierte Mechanismen, um die Komponenten in der gewünschten Reihenfolge zu stapeln. Bei diesem Prozess können abwechselnde Schichten positiver und negativer Elektroden mit dazwischen liegenden Separatoren platziert werden.
Kompression: Sobald die Komponenten gestapelt sind, übt die Maschine Druck oder Kompression aus, um einen ordnungsgemäßen Kontakt zwischen den Schichten sicherzustellen. Dadurch werden die Elektroden komprimiert, was zur Verbesserung der Gesamtleistung der Zelle beiträgt und eine gute elektrische Leitfähigkeit gewährleistet.
Schweißen: In einigen Fällen kann die Batteriestapelmaschine auch einen Schweiß- oder Klebemechanismus enthalten, um die Stromkollektoren und Elektroden miteinander zu verbinden. Dieser Schweißprozess hilft beim Herstellen elektrischer Verbindungen und stärkt die Gesamtstruktur der Batteriezelle.
InspektionN: Nach Abschluss des Stapel- und Schweißvorgangs kann die Maschine Inspektionsstationen enthalten, um die gestapelten Batteriezellen auf Defekte oder Unstimmigkeiten zu prüfen. Dadurch werden die Qualität und Zuverlässigkeit der fertigen Batterieprodukte sichergestellt.
Ausgabe: Sobald das Stapeln und Prüfen abgeschlossen ist, werden die fertigen Batteriezellen aus der Maschine entladen. Anschließend werden sie weiterverarbeitet, beispielsweise mit Elektrolyt befüllt, versiegelt und weiteren Tests unterzogen, um fertige Batteriepacks oder -module herzustellen.
Insgesamt automatisiert die Batteriestapelmaschine das präzise und effiziente Stapeln von Batteriekomponenten und gewährleistet so eine konsistente und genaue Montage der Batteriezellen im Herstellungsprozess.
Q3.Die Rolle des Batteriestaplers
Der Batteriestapler spielt eine wichtige Rolle im Lagersystem. Er wird speziell für die Lagerung und Handhabung von Batterien und anderen Lasthebegeräten verwendet. Durch elektrischen oder intelligenten Antrieb kann der Batteriestapler flexibel im dreidimensionalen Raum gehen, heben und ausfahren und die Batterie effizient in das Lager hinein und aus dem Lager heraus befördern. Er verbessert nicht nur die Lagereffizienz des Lagers, sondern gewährleistet auch die Sicherheit und Genauigkeit des Betriebs und ist ein unverzichtbarer Bestandteil moderner automatisierter Lagersysteme.
