Zylinderzellenformungs- und Sortiermaschine für Lithium-Ionen-Batterien

Zylinderzellenformungs- und Sortiermaschine für Lithium-Ionen-Batterien

Beschreibung:

1.1 DiesesZylindrisches Batterietester-Testsystemwird zum Vorladen und Aktivieren der Lithiumbatterie sowie zum Sortieren der Kapazität der fertigen Batterie verwendet. Es besteht hauptsächlich aus einem Computersystem und Steuersoftware, einer Kommunikationsschnittstelle und einem Batterietestschrank. 

Der Batterietestschrank besteht aus Klemmen, einer Ladequelle mit konstantem Strom und konstanter Spannung, einer Entladequelle mit konstantem Strom, einer Registrierungssteuerschaltung, einer Stromabtastschaltung, einer Spannungsabtastschaltung, einer Hauptsteuer-CPU, einem Datenspeichersystem, einem Mikrocontrollerprogramm (MCU), einer Systemsteuerung und einem Belüftungssystem.

1.2 Betriebsverfahren: Die Batterieklemmen werden symmetrisch am Gerät angebracht. Vor dem Laden wird die Breite der Klemmen angepasst und die Batteriezellen werden manuell in die Klemmen eingesetzt. Der Formations- oder Kapazitätsbewertungsprozess wird vom Computer oder Bedienfeld gesendet. Anschließend wird das Gerät gestartet. Der Test ist abgeschlossen. Die Daten können in EXCEL-, ACCESS- und WORD-Dateien gesendet und in das Datenbanksystem exportiert werden.

1.3 Grundparameter: Das Gerät verfügt über 512 Kanäle, Testklemmen und Erkennungssoftware. Der Hauptkörper ist eine doppelseitige Struktur, die in eine Frontplatte und eine Rückplatte unterteilt ist. Es gibt insgesamt vier Platten auf der Vorder- und Rückseite, jede Platte ist mit 8 Klemmenreihen ausgestattet und jede Klemmenreihe hat 16 Testpunkte; das gesamte Gerät hat insgesamt 512 Punkte. Der Erkennungspunkt in der unteren Reihe liegt 30 cm über dem Boden, der Erkennungspunkt in der oberen Reihe liegt 160 cm über dem Boden, der Abstand zwischen zwei Klemmen beträgt 3,5 cm und die Höhe der vier Stützen beträgt 10 cm.

1.3.1 Netzschalter, Bedienfeld und Klemmen befinden sich auf der Vorderseite

1) Netzschalter: Der Hauptnetzschalter des Geräts

2) Bedienfeld: Es verfügt über eine 16-Bit-Digitalröhre und 17 Tasten, die zur Eingabe von Steuerbefehlen sowie zur Anzeige von Arbeitszeit und Spannung dienen. 

3) Vorne gibt es 8 Reihen von Klemmen, jede Reihe wird als Gruppe bezeichnet, 1 bis 8 Gruppen von oben nach unten, jede Gruppe wird in 4 kleine Gruppen unterteilt, 1 bis 4 kleine Gruppen von links nach rechts. Jede kleine Gruppe hat 8 Arbeitsstationen (8 Klemmen). Wir haben sie 1 bis 8 Stationen von links nach rechts genannt. Der Einfachheit halber ist jede Station nummeriert, wie zum Beispiel die"0148"Station, wobei es sich um die achte Station in der vierten Kleingruppe der ersten Gruppe handelt.

1.3.2 Auf der Rückseite befinden sich Bedienfelder und Klemmen.

1) Auf der Rückseite befinden sich 8 Reihen von Klemmen, jede Reihe wird als Gruppe bezeichnet, 9 bis 16 Gruppen von oben nach unten, jede Gruppe wird in 4 kleine Gruppen unterteilt, 1 bis 4 kleine Gruppen von links nach rechts. Jede kleine Gruppe hat 8 Arbeitsstationen (8 Klemmen). Wir haben sie von links nach rechts als 1 bis 8 Stationen bezeichnet. Der Einfachheit halber ist jede Station nummeriert, z. B. die"1048"Station, wobei es sich um die achte Station in der vierten Kleingruppe der Zehnergruppe handelt.

2) Bedienfeld: Es verfügt über eine 16-Bit-Digitalröhre und 17 Tasten, die zur Eingabe von Steuerbefehlen sowie zur Anzeige von Arbeitszeit und Spannung dienen.

Grundparameter:

 Funktionsblockdiagramm der Zylinderzellenform- und -sortiermaschine

Der Computer sendet zunächst einen Einstellbefehl an die MCU. Nachdem die MCU angewiesen wurde, wird die Batteriespannung zyklisch von der Spannungsabtaststeuerschaltung erfasst und die abgetastete Spannung mit der eingestellten Abschlussspannung verglichen, um festzustellen, ob die Abschlussspannung erreicht wurde. Gleichzeitig vergleicht die MCU weiterhin die Arbeitszeit oder -ΔV, um festzustellen, ob die Abschlussbedingung erreicht ist. Wenn sie erreicht ist, wird die Arbeit dieses Schritts beendet und die Arbeit des nächsten Schritts wird eingegeben. Nachdem alle Schritte abgeschlossen sind, liest der Hostcomputer die Daten über Ethernet vom Mikrocontroller und führt dann die Kapazitätsbewertung und Datenverarbeitung durch. Der Mikrocomputer kann bis zu 15 Sätze Batterietestschränke steuern. Der Testschrank kann online oder eigenständig gesteuert werden.

Der Batterietestschrank ist modular aufgebaut und leicht zu warten. Die Systemkomponenten sind modular aufgebaut, verfügen über eine menüartige Betriebsumgebung und werden per Maus bedient, um den Benutzerkomfort zu maximieren. Der Hostcomputer zeigt Strom, Spannung, Zeit, Kapazität und andere Messdaten des angegebenen Schranks in Echtzeit an, und der Benutzer kann die Lade- und Entladekurve sowie die Leistungsparameter der Batterie jederzeit beobachten. Alle Messdaten können vollständig auf der Festplatte gespeichert und vom Benutzer jederzeit abgerufen und abgerufen werden. Die Lade- und Entladekurve der Batterie kann vergrößert, verkleinert und überlappt werden, um die Leistung der Batterie zu beobachten. Benutzer können jederzeit Statistiken, Berichte und Kurven ausdrucken.

Hinweis: Nachdem die Batterie eingelegt wurde, bevor der gesamte Schrank zu arbeiten beginnt, müssen Sie die Tastatur drücken und klicken"9"um sicherzustellen, dass die Batterie guten Kontakt hat; wenn der Kontakt schlecht ist oder die Kontrollleuchte für den Verpolungsschutz der Batterie leuchtet.

1. Was ist eine Zylinderzellenform- und -sortiermaschine?

Die Zylinderzellenformungs- und -sortiermaschine ist ein Gerät zum Formen und Sortieren von zylindrischen Batteriezellen. Sie ist speziell für den Produktionsprozess von zylindrischen Batterien wie Lithium-Ionen- oder Nickel-Cadmium-Batterien konzipiert. Die Maschine hilft beim präzisen Zusammenbau und Formen der Elektrodenmaterialien und Separatoren in zylindrische Formen. Sie führt auch Sortiervorgänge durch, um die gleichbleibende Qualität und Leistung der Batteriezellen sicherzustellen. Die Zylinderzellenformungs- und -sortiermaschine spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von zylindrischen Batteriezellen und gewährleistet deren Zuverlässigkeit und Effizienz.

2. Die Rolle der zylindrischen Zellformung und -klassifizierung im Batteriebereich

Zylindrische Zellformer und -klassifizierer spielen im Batteriebereich eine entscheidende Rolle. Sie gewährleisten die strukturelle Integrität und Konsistenz der zylindrischen Batterie durch einen Präzisionsformungsprozess und verwenden gleichzeitig die Klassifizierungstechnologie, um das Leistungsniveau der Batterie genau zu bestimmen. Dieser Prozess verbessert nicht nur die Produktionseffizienz der Batterie, sondern gewährleistet auch die Qualität und Zuverlässigkeit der Batterieprodukte und bietet eine stabile und zuverlässige Energieunterstützung für Elektrofahrzeuge, Energiespeichersysteme und andere Bereiche.

3.Die Verwendung einer zylindrischen Zellformungs- und Sortiermaschine im Batteriebereich

Zylindrische Zellformer und -klassifizierer haben wichtige Anwendungen im Batteriebereich. Sie werden hauptsächlich im Herstellungsprozess von zylindrischen Batterien verwendet, um sicherzustellen, dass die Batteriezelle präzise geformt und die Batterieleistung vom Klassifizierer präzise klassifiziert wird. Diese Geräte können die Effizienz und Konsistenz der Batterieproduktion verbessern und dazu beitragen, qualitativ hochwertige, leistungsstarke zylindrische Batterien herzustellen, die in Elektrofahrzeugen, Energiespeichersystemen, Drohnen und anderen Bereichen weit verbreitet sind. Durch präzises Formen und Sortieren leisten zylindrische Zellformungs- und Sortiermaschinen wichtige Unterstützung für die Entwicklung der Batterieindustrie.