Kontinuierliche intermittierende Batteriebeschichtungsmaschine für Batterieelektroden
AOT
Xiamen, China
10-25 Werktage
50 Sets/Monat
Die Batterieelektroden-Beschichtungsmaschine wird hauptsächlich für den Schlammtrocknungsprozess der Lithiumbatterie-Elektrodenbeschichtung verwendet. Die kontinuierlich intermittierende Batteriebeschichtungsmaschine verwendet den kontinuierlichen Beschichtungsmodus und wird hauptsächlich für die Laborforschung und Pilotproduktionslinien für Lithiumbatterien verwendet.
Einjährige eingeschränkte Garantie mit lebenslangem Support
Max. Elektrodenbreite
Weniger als 300 mm
Beschichtungsgeschwindigkeit
1m/min, einstellbar
Beschichtungsgenauigkeit
≤±0,003 mm
Rollendurchmesser
Er. 100mm
Max. Durchmesser der Beschichtungswalze
Durchmesser 250 mm
Steuerdruck
5-50N, einstellbar
Trockentemperatur
RT-150℃, einstellbar
Ofenlänge
1,2 m
Luftkompression
0,5–0,7 MPa
Beschichtungsmodus
Einseitige Endlosbeschichtung
Applikationsfolie
Aluminiumfolie, Kupferfolie
Gewicht
Etwa 1050kg
Abmessungen (L*B*H)
1800 x 800 x 1300 mm
Ausstellung
Zertifikat
Produktbilder
Vorteile einer kontinuierlichen intermittierenden Batteriebeschichtungsmaschine
Hohe Produktivität:
Die Maschine ermöglicht einen kontinuierlichen und unterbrechungsfreien Beschichtungsprozess, was zu einer höheren Produktionseffizienz führt.
Präzise Steuerung:
Es ermöglicht eine präzise Kontrolle der Beschichtungsdicke und gewährleistet gleichmäßige und konsistente Elektrodenbeschichtungen.
Vielseitige Beschichtungsmöglichkeiten:
Die Maschine unterstützt verschiedene Beschichtungsmaterialien und -methoden, darunter Rakelbeschichtung, Schlitzdüsenbeschichtung und Rolle-zu-Rolle-Beschichtung, und bietet Flexibilität für verschiedene Batterietypen und Forschungsanforderungen.
Einfache Bedienung und Wartung:
Die Maschine ist auf benutzerfreundliche Bedienung und Wartung ausgelegt, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität maximiert werden.
Verbesserte Beschichtungsqualität:
Die Maschine ermöglicht eine verbesserte Beschichtungsqualität mit weniger Defekten und verbesserter Oberflächenglätte, was zu einer besseren Batterieleistung führt.
Skalierbarkeit:
Es kann sowohl für die Forschung im kleinen Maßstab als auch für die Produktion im großen Maßstab angepasst werden und ermöglicht eine nahtlose Skalierbarkeit, wenn sich die Forschungs- und Produktionsanforderungen ändern.
Bitte beachten Sie, dass diese Vorteile je nach Modell und Hersteller der kontinuierlichen intermittierenden Batteriebeschichtungsmaschine variieren können.
Häufig gestellte Fragen
1. Was ist die Anwendung einer kontinuierlichen intermittierenden Batteriebeschichtungsmaschine für Batterieelektroden?
Die kontinuierliche intermittierende Batteriebeschichtungsmaschine wird zum Beschichten von Batterieelektroden bei der Herstellung von Batterien verwendet. Sie ist speziell für kontinuierliche und intermittierende Beschichtungsprozesse konzipiert, um eine hohe Effizienz und gleichbleibende Elektrodenqualität zu gewährleisten. Die Maschine trägt ein Beschichtungsmaterial auf die Oberflächen der Batterieelektrodenblätter auf, die aus Materialien wie Lithium-Ionen, Lithium-Polymer oder anderen Batteriechemikalien bestehen können.
Der Beschichtungsprozess ist bei der Batterieherstellung von entscheidender Bedeutung, da er zur Verbesserung der Leistung und Stabilität der Elektroden beiträgt. Die kontinuierliche intermittierende Batteriebeschichtungsmaschine bietet eine präzise Kontrolle über die Beschichtungsdicke, Gleichmäßigkeit und Gesamtqualität der Elektrodenbeschichtung. Sie ermöglicht die Verarbeitung von Elektrodenblättern in großem Maßstab und in Chargen und gewährleistet konsistente und zuverlässige Ergebnisse.
Mit dieser Maschine können Batteriehersteller eine effiziente Produktion beschichteter Elektrodenmaterialien erreichen, die dann weiterverarbeitet und zu Batterien zusammengesetzt werden. Die Beschichtungsmaschine ermöglicht eine schnelle und präzise Beschichtung und trägt so zur Gesamtproduktivität und Qualität der Batterieproduktionsprozesse bei.
2. Was sind Batteriebeschichtungen?
Die Beschichtung ist eine Kerntechnologie im Herstellungsprozess von Lithium-Ionen-Sekundärbatterien (LiBs). Bestimmte Materialien, die auf das Substrat aufgetragen werden, fungieren als positive Elektrode (Anode), negative Elektrode (Kathode) und Separator zur Isolierung dieser, die zusammen die geschichtete Elektrode (geschichtetes Element) bilden.
3. Was ist der Unterschied zwischen Nass- und Trockenbeschichtung?
Bei der Nassbeschichtung wird normalerweise eine flüssige oder halbflüssige Beschichtung mithilfe einer Nassbeschichtungstechnik direkt auf ein Substrat (wie z. B. einen Mantel, Papier, ein Metallblech usw.) aufgebracht. Ziel dieser Technologie ist es, die Oberfläche des Substrats zum Schutz, zur Dekoration oder zur Funktionsverbesserung gleichmäßig mit einer Schicht aus flüssigem Film zu bedecken. Bei der Trockenbeschichtung werden nicht flüssige Materialien verwendet, die durch verschiedene Methoden (wie z. B. Sprühen, Walzenbeschichtung, elektrostatische Absorption usw.) auf dem Substrat aufgebracht werden und zum Zeitpunkt der Aufbringung bereits trocken oder halbtrocken sind.
4.Was ist das Trockenbeschichtungsverfahren?
Die Trockenbeschichtungstechnologie, eine innovative Anwendung der Metallpulverbeschichtungstechnologie, konzentriert sich auf die Bereitstellung lösungsmittelfreier Direktbeschichtungslösungen für feste pharmazeutische Darreichungsformen. Der Kern der Technologie besteht darin, dass das feine Pulverbeschichtungsmaterial direkt und gleichmäßig auf der Oberfläche des festen Arzneimittels angebracht wird, ohne dass ein Lösungsmittel als Medium verwendet wird. Anschließend werden diese Pulverbeschichtungsmaterialien durch einen präzise kontrollierten Erhitzungsprozess zum Schmelzen gebracht und verfestigen sich fest auf der Arzneimitteldarreichungsform, wodurch ein schützender und ästhetisch ansprechender Film entsteht. Dieser Prozess vereinfacht nicht nur die Schritte zur Handhabung von Lösungsmitteln im herkömmlichen Beschichtungsprozess, sondern reduziert auch die Umweltbelastung und die Produktionskosten erheblich.
