"Lithium-Batterie-Schweißgerät"und Benutzerfragen beantwortet

Lithium-Batterie-Schweißgerätist eine Art Ausrüstung, die speziell zum Schweißen von Lithiumbatterien verwendet wird, auch bekannt alsPunktschweißgerät mit Lithiumbatterie. Normalerweise wird die Widerstandsschweißtechnologie verwendet, die die durch den Strom durch die beiden Elektroden erzeugte Widerstandswärme nutzt, um das Lot zu schmelzen und so das Schweißen der Batterie zu erreichen. Im Folgenden finden Sie eine detailliertere Einführung in das Lithiumbatterie-Schweißgerät

ICH.  TDie Hauptkomponenten der Schweißmaschine:

1) Schweißgerät: 

Das Gerät ist der Kernbestandteil desSchweißgerät, einschließlich Schweißkopf, Schweißelektrode und Steuerungssystem. Der Schweißkopf besteht normalerweise aus einem Material mit guter Wärmeleitfähigkeit wie Kupfer oder Chrom-Zirkonium-Kupfer, und Form und Größe der Elektrode variieren je nach Schweißanforderungen. Das Steuerungssystem dient zur Steuerung der Temperatur und des Drucks des Schweißkopfes, um die Qualität und Stabilität des Schweißens sicherzustellen.

2) Stromversorgungssystem: 

Das System versorgt das Schweißgerät mit Strom, normalerweise über eine Wechselstrom- oder Gleichstromversorgung, je nach Schweißbedarf, um die richtige Stromversorgung auszuwählen.

3) Kühlsystem: 

Das System dient zur Kühlung des Schweißgeräts und des Stromnetzes, um den normalen Betrieb und die Lebensdauer der Geräte sicherzustellen.

4) Hilfsteile: 

Einschließlich Halterung, Vorrichtung, Werkbank usw. zur Befestigung und Positionierung der Lithiumbatterie, um die Genauigkeit und Qualität des Schweißens sicherzustellen.

II. Der Einsatz einer Schweißmaschine:

1) Vorbereitung: 

Zunächst müssen Sie die Lithiumbatterie, das Lot, das Lot und andere Materialien vorbereiten, die Lithiumbatterie auf den Arbeitstisch legen und die Position und den Winkel anpassen.

2) Schweißprozess: 

Platzieren Sie das Lot zwischen den Elektroden des Schweißkopfes, passen Sie die Position und den Druck der Elektroden an, schalten Sie die Stromversorgung ein und lassen Sie den Schweißkopf Wärme erzeugen. Wenn das Lot und die Lithiumbatterie in Kontakt kommen, schmilzt das Lot und dringt zwischen das Lot und die Lithiumbatterie ein, wodurch ein guter Schweißeffekt entsteht.

3) Nachbehandlung nach dem Schweißen: 

Nach Abschluss der Schweißung ist es notwendig, die Qualität und Stabilität der Schweißung zu überprüfen und gegebenenfalls entsprechende Anpassungen vorzunehmen. Gleichzeitig ist darauf zu achten, dass Lötrückstände und Rückstände entfernt werden und der Arbeitsbereich sauber bleibt.

III. Prozessablauf

Über die Mensch-Maschine-Schnittstellensoftware werden der Punktschweißpfad, die Batterieformel und andere Parameter eingestellt, und der Bewegungscontroller führt automatisch die folgenden Funktionen aus: manuelles Laden der Batterie und des Nickelblechs in die Vorrichtung → Einsetzen in den Vorrichtungssteckplatz → automatisch Ausrichtung der Schweißnadel zum Akku → automatisches Ausfahren des Schweißkopfes zum Akku → Entladungsschweißen des Schweißgeräts; Ton- und Lichtalarm der Gerätekonfiguration, vollständige automatische Abschaltung des Punktschweißens, vollständiger Alarm, Fehleralarm und so weiter. Betriebsparameter können entsprechend den tatsächlichen Anforderungen der Kunden eingestellt werden.

IV. TDie Vorteile des Schweißgeräts:

1) Hohe Effizienz und Stabilität: 

Das Lithiumbatterie-Schweißgerät verwendet die Widerstandsschweißtechnologie, die einen schnellen, stabilen und zuverlässigen Schweißeffekt erzielen und die Produktionseffizienz verbessern kann.

2) Starke Anwendbarkeit: 

Geeignet zum Schweißen von Lithiumbatterien verschiedener Größen und Formen. Position und Größe der Elektrode können je nach Bedarf angepasst werden.

3) Einfache Bedienung: 

Das Schweißgerät verfügt in der Regel über eine automatische Steuerungstechnologie. Die Bedienung ist einfach und leicht zu verstehen, wodurch der Einfluss menschlicher Faktoren auf die Schweißqualität verringert werden kann.

4) Einfache Wartung: 

Das Schweißgerät ist einfach und kompakt und eignet sich für die tägliche Wartung und Instandhaltung.

5) Sicher und zuverlässig: 

Das Schweißgerät arbeitet mit Niederspannung und Strom, wodurch das Sicherheitsrisiko im Betriebsprozess verringert wird. Gleichzeitig verfügt es über eine Vielzahl von Schutzfunktionen wie Überstromschutz und Temperaturschutz, was die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Geräte verbessert.

6) Hohe Wirtschaftlichkeit: 

Durch den Einsatz von Schweißgeräten können die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert, die Produktionskosten und die Ausschussrate gesenkt und dadurch die Wirtschaftlichkeit verbessert werden.

IN. TBei der Verwendung eines Lithiumbatterie-Schweißgeräts ist Folgendes zu beachten:

1) Sicherer Betrieb: Der Bediener sollte mit den sicheren Betriebsverfahren des Geräts vertraut sein, um sicherzustellen, dass es während des Betriebs zu keinen Unfällen kommt. Gleichzeitig muss regelmäßig überprüft werden, ob die Sicherheitsmaßnahmen der Geräte intakt und wirksam sind.

2) Wartung: Regelmäßige Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung, einschließlich der Reinigung des Oxids auf der Elektrode, des Austauschs der verschlissenen Teile usw., um den normalen Betrieb und die Lebensdauer der Ausrüstung sicherzustellen.

3) Materialauswahl: Entsprechend den unterschiedlichen Schweißanforderungen sollten geeignete Lotbleche und Lotmaterialien ausgewählt werden, um schlechte Schweißergebnisse oder Schäden an der Ausrüstung aufgrund falscher Materialauswahl zu vermeiden.

4) Parameteranpassung: Passen Sie die Elektrodenposition und den Druck sowie die Schweißzeit und -temperatur sowie andere Parameter entsprechend der Größe der Lithiumbatterie, der Dicke und anderen Faktoren an, um die Qualität und Stabilität des Schweißens sicherzustellen.

5) Qualitätsprüfung: Nach Abschluss des Schweißens sollte eine Qualitätsprüfung durchgeführt werden, um zu prüfen, ob virtuelles Schweißen, fehlendes Schweißen und andere Phänomene vorliegen. Bei Bedarf sollte eine rechtzeitige Anpassung und Behandlung erfolgen.

6) Umweltanforderungen: Um die Umweltgesundheit und Sauberkeit des Arbeitsbereichs sicherzustellen, um Staub, Schmutz und andere Auswirkungen auf den normalen Betrieb und die Lebensdauer der Ausrüstung zu vermeiden. Gleichzeitig sollten die richtige Arbeitstemperatur und Luftfeuchtigkeit eingehalten werden, um zu verhindern, dass die Geräte in extremen Umgebungen arbeiten.

6) Schulung und Schulung: Für neue Bediener sollten die erforderlichen Schulungen und Schulungen durchgeführt werden, damit sie mit den grundlegenden Betriebs- und Sicherheitsanforderungen der Ausrüstung vertraut sind und ihre betrieblichen Fähigkeiten und Arbeitsverantwortung verbessern.

7) Wartung und Zubehör: Wenn das Gerät ausfällt, sollte es rechtzeitig repariert und behoben werden, um größere Verluste durch Krankheiten des Geräts zu vermeiden. Gleichzeitig sollten das Wartungszubehör und die Werkzeuge der Ausrüstung ordnungsgemäß aufbewahrt werden, um eine rechtzeitige Wartung und einen rechtzeitigen Austausch zu ermöglichen.

8) Aufzeichnung und Rückverfolgbarkeit: Es ist notwendig, ein solides System zur Aufzeichnung und Rückverfolgbarkeit der Gerätenutzung einzurichten, den Betriebsstatus und die Wartung der Geräte sowie andere Informationen aufzuzeichnen, um Probleme rechtzeitig zu finden und zu beheben. Gleichzeitig muss die Rückverfolgbarkeit der Anlagen gewährleistet sein, damit bei auftretenden Problemen im Produktionsprozess diese schnell lokalisiert und gelöst werden können.

WIR. Zusammenfassung

Das Lithiumbatterie-Schweißgerät ist ein effizientes, stabiles und sicheres Gerät, das häufig bei der Produktion und Herstellung von Lithiumbatterien eingesetzt wird. Durch ordnungsgemäßen Betrieb und Wartung können Sie den normalen Betrieb und die Lebensdauer der Geräte sicherstellen, die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern sowie Produktionskosten und Ausschussraten senken.

VII. Fragen und Antworten von Internetnutzern:

Ursachen und Lösungen der Laserschweißdurchdringung

Der Hauptgrund für das Eindringen des Laserschweißens ist ein zu großer Schweißstrom, eine zu geringe Schweißgeschwindigkeit oder ein zu großer Spalt.

1) Um diese Situation zu vermeiden, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:

A. Passen Sie die Parameter der Laserschweißmaschine entsprechend dem Material und der Dicke des Werkstücks, einer angemessenen Auswahl von Laserleistung, Punktdurchmesser, Brennweite und anderen Parametern an.

B. Angemessene Auswahl der Schweißposition: Wählen Sie zum Schweißen ein dünnes Material oder eine schmale Schweißnahtposition. Vermeiden Sie, dass das Material zum Schweißen dick ist oder die Schweißnaht eine breite Position hat.

C. Kontrollieren Sie die Schweißgeschwindigkeit, verbessern Sie die Schweißgeschwindigkeit entsprechend und kontrollieren Sie den Installationsspalt genau.

D. Achten Sie auf die Endbearbeitung beider Seiten der Nut und zwischen den Schweißschichten, damit die Verbindung zwischen dem geschmolzenen Metall und dem geschmolzenen Metall sowie dem Grundmetall vollständig verschmolzen ist.

2) IchSollte es zu Schweißeinbrüchen gekommen sein, können Sie folgende Maßnahmen zur Behebung ausprobieren:

A. Reduzieren Sie den Schweißstrom oder erhöhen Sie die Schweißgeschwindigkeit, um den Wärmeeintrag zu reduzieren.

B. Fügen Sie Füllmetall zur Schweißstelle hinzu und schweißen Sie erneut.

C. Wenn die Schweißdurchdringung schwerwiegend ist, können Sie auf der Rückseite des Werkstücks eine Stützplatte anbringen, um die Schweißdurchdringung zu verhindern.