Moderne Beschichtungsanlagen für Lithiumbatterien tragen Elektrodenpaste mit mikrometergenauer Genauigkeit auf Metallfolien auf, was für die Leistung von Elektrofahrzeug- und Elektronikbatterien entscheidend ist. Ausgestattet mit Klingen-, Walzen- und Sprühsystemen ermöglichen diese Maschinen Produktionsgeschwindigkeiten von 30–80 m/min bei einer Dickentoleranz von ±1,5 μm. Innovationen aus dem Jahr 2024 wie KI-gesteuerte Defekterkennung und Wasserstofftrocknung steigern die Effizienz um 40 % und unterstützen Batterien der nächsten Generation mit höherer Energiedichte und höheren Sicherheitsstandards.

Die Hauptaufgabe der Pulverpresse besteht darin, verschiedene Pulvermaterialien für Lithiumbatterien, wie etwa positive, negative und Membranrohstoffe, in bestimmte Formen und Größen zu pressen, um Qualitätsteile für die anschließende Montage der Batterien bereitzustellen.

Als wichtiges Hilfsmittel für die Lithiumbatterieindustrie spielt der Lithiumbatterietester eine unersetzliche Rolle bei der Sicherung der Qualität von Lithiumbatterien und der Förderung der Entwicklung der Branche.

Bei der Lithiumbatterie-Handschuhbox handelt es sich um eine Art Betriebsbox mit hoher Abdichtung und niedrigem Sauerstoff- und Wassergehalt in einer Umgebung, die für die Materialforschung, Batteriemontage und Prüfung von Lithiumbatterien entwickelt wurde.

Ein Trockenofen für Lithiumbatterien ist ein Gerät, das speziell zum Trocknen von Materialien, Elektroden, Zellen usw. im Produktionsprozess von Lithiumbatterien entwickelt wurde. Sein Hauptzweck besteht darin, Feuchtigkeit aus dem Material zu entfernen, um die Produktionsqualität und Leistung von Lithiumbatterien sicherzustellen.

Das Punktschweißgerät für Lithiumbatterien wird speziell zum Punktschweißen von Elektroden, Verbindungsstücken und anderen Komponenten von Lithiumbatterien verwendet.