Halbautomatische Nutmaschine für Zylinderzellenbatterie-Forschungsgeräte AOT-GV650 Modal

Halbautomatische Nutmaschine für Zylinderzellenbatterie-Forschungsgeräte AOT-GV650 Modal

Funktionen: 1. Die Nutbreite ist einstellbar. 

2. Die Nuttiefe ist einstellbar.

 3. Die Nutzeit kann eingestellt werden. 

4. Für die Nutgeschwindigkeit wird eine stufenlose Geschwindigkeit verwendet. 

5. Verwenden Sie den manuellen oder automatischen Nutmodus. 

6. Verschiedene Arten von zylindrischen Batteriegehäusen können gerillt werden

1.Was ist eine Akku-Nutmaschine?

Die Batterieschlitzmaschine ist ein Gerät zur Bearbeitung von Batteriegehäusen. Sie dient hauptsächlich dazu, Rillen mit spezifischer Form und Tiefe in das Batteriegehäuse einzubringen, um die innere Struktur der Batterie zu optimieren und die Raumausnutzung zu verbessern. Dank präziser mechanischer Struktur und effizienter Schneidtechnologie können Größe und Position der Kerbe präzise gesteuert werden, um die Integrität und Leistung des Batteriegehäuses zu gewährleisten. Die Batterieschlitzmaschine wird in der Batterieherstellung häufig eingesetzt und ist ein wichtiges Werkzeug zur Verbesserung der Produktionseffizienz und -qualität von Batterien.

2.Die Rolle der Batterie-Nutmaschine

Die Batterieschlitzmaschine spielt eine Schlüsselrolle im Batterieherstellungsprozess. Sie dient hauptsächlich dazu, Kerben im Batteriegehäuse präzise zu öffnen, um die innere Struktur der Batterie zu optimieren, die Raumausnutzung zu verbessern und die Genauigkeit und Sicherheit der Batteriemontage zu gewährleisten. Durch den Feinschlitzprozess trägt die Batterieschlitzmaschine zur Verbesserung der Gesamtleistung und Zuverlässigkeit der Batterie bei und ist ein unverzichtbares Gerät in der Batterieproduktion.

3. Batterierillenprozess

Beschreibung des Arbeitsablaufs der Batterieschlitzmaschine: Nach der automatischen Zuführung wird die Batterie präzise im Bearbeitungsbereich positioniert, und das Hochgeschwindigkeits-Rotationswerkzeug wird gemäß dem voreingestellten Programm präzise auf die Oberfläche des Batteriegehäuses geschlitzt. Während des Prozesses überwacht und passt das intelligente Steuerungssystem in Echtzeit an, um sicherzustellen, dass Schlitzgenauigkeit und -tiefe dem Standard entsprechen, und schneidet das Material nach Abschluss automatisch. Der gesamte Prozess ist effizient und präzise, ​​was die Produktionseffizienz und -qualität der Batterie erheblich verbessert.