Produktbeschreibung
AOT-Die MSK-H2300-ER ist eine Rolle-zu-Rolle-Warmwalzpresse mit einer maximalen Betriebstemperatur von 200 °C und einem maximalen Druck von 15 Tonnen. Die 300 mm breiten Walzen (HRC60) ermöglichen die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Batterieelektroden, Kunststoffmedien, Weichmetall und Verbundfolien. Das eingebaute hydraulische Druckregelsystem sorgt für eine stabile Druckkontrolle während des gesamten Kalandrierprozesses. Die Warmwalzpresse ist ein ideales Werkzeug zur Erhöhung der Materialdichte und zur Erzielung einer besseren Oberflächenqualität.
Produktname | Warmwalzpresse |
Merkmale | - Mit patentierten, elektrisch angetriebenen Heizwalzen mit präziser und gleichmäßiger Temperaturregelung. Bis zu 200 °C Betriebstemperatur. |
Stromspannung | - Dreiphasig 220 V Wechselstrom +/- 10 %, 50/60 Hz |
Energieaufnahme | - 8,5 kW |
Rollenantriebsmotor | - 1 kW Wechselrichter-Wechselstrommotor |
Rollendurchmesser | 200 mm |
Rollenbreite | Max. 300 mm |
Oberflächenhärte von Walzen | - HRC 60 - 62 (<5 % Härteabnahme bei Erhitzung auf 200 °C) |
Warmwalzpresse mit asynchroner Geschwindigkeit für die Herstellung von Trockenelektroden-Festkörperelektrolyten
Die Warmwalzpresse AOT-MSK-H2300-ER ist für das Hochtemperatur-Präzisionswalzen von Batterieelektroden, Weichmetallen und Verbundfolien konzipiert. Sie verfügt über elektrisch beheizte Walzen mit konstanter Temperatur von 200 °C (HRC60-62, effektive Walzenbreite 300 mm) und ein 15-t-Hydraulikdruckstabilisierungssystem, um eine Temperaturregelung von ±1 °C und eine Dickengenauigkeit von ±0,005 mm zu erreichen. Die Warmwalzpresse verfügt über eine SPS-Touch-Bedienoberfläche, einen integrierten Schrittmotor zur Einstellung des Walzenspalts (Auflösung 0,001 mm) und einen Frequenzumrichter (stufenlos regelbare Geschwindigkeit 0,1–5 m/min) und eignet sich für die kontinuierliche Produktion von Trockenelektroden und Polymerfolien (optionales R2R-Rolle-zu-Rolle-Modul). Die patentierte Walzenheiztechnologie gewährleistet einen Härteverlust von <5 % bei hohen Temperaturen, und die standardmäßigen Walzenreinigungs- und Datenaufzeichnungsfunktionen erfüllen die Verarbeitungsanforderungen von Hochleistungsbatterien und flexiblen elektronischen Geräten nach hoher Dichte und geringer Oberflächenrauheit (Ra <0,6 μm) und verbessern die Materialverdichtung um mehr als 30 %.
Ausstellung
AOT Die Ausstellung für Lithiumbatterieausrüstung bietet Ausstellern und Besuchern eine umfassende Plattform für Präsentation, Austausch, Zusammenarbeit und Handel. Durch die Teilnahme an der Ausstellung können Unternehmen die Branchendynamik verstehen, Marktkanäle erweitern, ihr Markenimage verbessern und technologische Innovationen und die Modernisierung der Industrie fördern.
Zertifikat
Kooperationspartner
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie groß ist die Schwankungsbreite einer konstanten Temperaturregelung von 200 °C?
A: Durch die Verwendung eines PID-Algorithmus und einer Zweizonen-Infrarot-Temperaturmessungsrückmeldung beträgt die Temperaturschwankung der gesamten Walzenoberfläche ≤±1℃, was die Konsistenz des Wärmeausdehnungskoeffizienten des Materials gewährleistet.
F2: Unterstützt die Warmwalzpresse das Walzen von Kohlefaserverbundwerkstoffen?
A: Es ist mit Weichmetallen und Verbundwerkstoffen mit einer Härte von ≤ 50 HRC kompatibel. Kohlefasern sollten mit Bindemittel vorbeschichtet werden und eine Dicke von ≤ 0,5 mm aufweisen, um Faserbrüche und Schäden an der Walzenoberfläche zu vermeiden.
F3: Wie ist der Wartungszyklus des Hydrauliksystems?
A: Die Warmwalzpresse wechselt alle 500 Stunden das Hydrauliköl (ISO VG46-Standard), überprüft alle 1000 Stunden die Genauigkeit des Drucksensors und das System ist mit einer Alarmfunktion zur Überwachung der Ölqualität ausgestattet.
F4: Was ist der maximale Rollendurchmesser des R2R-Rollenmoduls?
A: Das Standardmodul unterstützt Rollen mit einem Durchmesser von 600 mm und einem Spannungsregelbereich von 5–200 N. Für größere Rollendurchmesser können wir den Duplex-Auf- und Abwickelmechanismus anpassen.
F5: Welche Probleme werden durch das Walzen von Materialien mit einer Härte von 50HRC verursacht?
A: Es kann zu Mikrorissen auf der Walzenoberfläche oder zum Ablösen der Härteschicht kommen. Wir empfehlen, sich an das technische Team zu wenden, um verstärkte Walzen (z. B. mit Keramikbeschichtung) an Materialien mit hoher Härte anzupassen.