LSchweißverfahren zur Herstellung von Thiiumbatterien
Im Herstellungsprozess von Lithiumbatterien oder Batteriepacks sind über 20 Schritte mit dem Schweißen verbunden, um leitende Verbindungen oder Abdichtungen zu erreichen. Festzuhalten ist, dass das Schweißen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Sicherheit, Qualität, Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit von Batterien spielt. Unter diesen Schritten sticht das Mehrschicht-Elektrodenschweißen als der Gipfel der Exzellenz in den Schweißprozessen für die Herstellung von Lithiumbatterien hervor und dient als Schauplatz, auf dem die technische Leistungsfähigkeit von Lithiumbatterie-Schweißgeräten am besten zur Geltung kommt.
Derzeit ist auf dem Markt eine Polohrschweißtechnologie erhältlich, mit der 60 Lagen erreicht werden können, was eine bahnbrechende Weiterentwicklung der Schweißfähigkeiten von Lithium-Batterie-Geräten darstellt. Dies greift jedoch zu kurz, da aktuelle Batteriehersteller Anforderungen an Technologien der nächsten Generation gestellt haben, die mehr als 100 Schichten aufnehmen können. Schließlich führt die Erhöhung der Anzahl der Polohrschichten zu einem geringeren Innenwiderstand und einer verbesserten Ladeleistung der Batterien.
Das Schweißen mehrschichtiger Elektrodenösen ist zu einem Engpass geworden, der die Massenproduktion von Leistungsbatterien und Energiespeicherbatterien behindert.
Vergleich verschiedener Schweißtechniken
Es gibt mehr als 10 traditionelle Schweißverfahren. Schauen wir uns drei gängige Schweißverfahren an.
1) Laserschweißen, die derzeit häufigste Verwendung. Das Laserschweißen gehört zum berührungslosen Schweißen und kann Fernschweißen realisieren. Das Laserschweißen weist eine hohe Dichte, ein großes Verhältnis von Tiefe zu Breite, eine schmale Wärmeeinflusszone und eine geringe Schweißverformung auf. Kann entsprechend den Anforderungen angepasst werden, um eine genaue Steuerung zu gewährleisten.
2) Ultraschallschweißen, ist eine Verwendung hochfrequenter Vibrationen, bei denen unter Einwirkung von statischem Druck die elastische Vibrationsenergie in Reibungsarbeit und Verformungsenergie zwischen dem Werkstück umgewandelt wird, ein Pressschweißverfahren zur lokalen Erwärmung. Das Verfahren bietet die Vorteile hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision und ohne Abgase, Abfallrückstände und andere Schadstoffe. Geeignet zum Schweißen gleicher oder unterschiedlicher Metalle.
3) Widerstandsschweißen, hauptsächlich durch Punktschweißen, kommt im Herstellungsprozess von Lithiumbatterien selten vor und wird nur im Automobilherstellungsprozess eingesetzt. Das Widerstandsschweißen bietet die Vorteile guter Arbeitsbedingungen, keine Notwendigkeit, Schweißmaterialien hinzuzufügen, einfache Bedienung, leicht zu realisierende Automatisierung usw.
Druckschmelzschweißen untergräbt die Tradition
Das Druckschmelzschweißen basiert auf der Innovation des Widerstandsschweißens. Calloverde nutzt Technologie zur Vermeidung von Spritzern beim Widerstandsschweißen, wodurch dieser traditionelle Prozess einfach zu bedienen und leicht zu automatisieren ist und auf die Herstellung von Lithiumbatterien angewendet werden kann. Darüber hinaus nutzt Carlo Verde die Vorteile der interatomaren Bindung beim Widerstandsschweißen, löst das Problem der Leitfähigkeit von Lötverbindungen vollständig und kann auch Linien- und Ringverbindungen realisieren.
Um die größte Schwierigkeit bei der Anwendung des Widerstandsschweißens bei der Herstellung von Lithiumbatterien zu überwinden, kombiniert das Druckschmelzschweißen auch Ultraschallschweißen und Laserschweißen gleichzeitig, um eine einzige Schweißung von mehrschichtigem Pol zu Pol zu erreichen.
